有利就有弊，前（qián）麵我們了解了鈑（bǎn）金衝壓工藝優點，今天就來繼續（xù）了解鈑金衝（chōng）壓工藝的缺點是什麽
損毀率：
鈑金（jīn）衝壓有一個原有的高不合格率。為了更好地正（zhèng）常的工（gōng）作中，衝壓（yā）模貝必須整平（píng）、光潔的金屬板表層。假如家具（jù）板材高低不（bú）平，實際效果便會很差，金屬材料就務必損毀。由於這類製造加工工藝必須（xū）大規模的金屬板，您有很有可能消耗很（hěn）多不符技術標準的小物件。很顯著，批量生產會提升你的廢料總數。
不易定製（zhì）：簡潔明了、幾乎不用定製的設備零件，用鈑金衝壓技術性實際效果最好是。簡易的形態和曲線圖使製造越來越非常容易和劃算。但是，因為（wéi）設計費用（yòng）和進行新項目需要的附加人（rén）力資本成本費，在定製（zhì）新項目或相對高度完整的零件上應用這些技術性時，你（nǐ）也許必須繳納大量的花費。
比較有限的（de）設計方案和規格挑（tiāo）選：鈑金衝（chōng）壓（yā）是製造簡易零件的最好的（de）選擇（zé），但假如您必須一個更繁雜或更（gèng）詳盡的零件，這也許（xǔ）並不是最合適的製造挑選。鈑金衝壓中采用（yòng）的衝壓件不可以隨便製造出密切的曲線圖或繁（fán）雜（zá）的關鍵點，因而，如果你的零件設計方案（àn）繁雜，你很（hěn）有可能迫不得已找到別的（de）方式。
生產製造遲緩：鈑金（jīn）衝壓是（shì）勞動密集的，通常比別的製（zhì）造技術（shù）性（xìng）慢。如果你必（bì）須很多迅速製造的商品，這可能是一個主要的缺點。
