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行業新聞

6秒裁出(chū)鞋(xié)麵,提高(gāo)4倍產能,瑞安這家龍頭鞋(xié)企何以“換道超車”?
發布(bù)時間:2023-04-04 14:11:23瀏覽(lǎn)次(cì)數:51

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一片鞋材放進智能裁切機,經過視覺鏡頭瞄準識別,6秒(miǎo)就能精準、快速裁切出一隻安全鞋鞋(xié)麵,相比傳統的刀模生產可提升4倍產(chǎn)能,成品合格率(lǜ)達99.9%……這是記者近日(rì)在浙江名都鞋業有限公司(以下(xià)簡稱“名都鞋業”)衝裁(cái)車間看到的情景。


鞋企是典(diǎn)型(xíng)的勞動密集(jí)型企業,而這家位於莘(shēn)塍街道東(dōng)新工業區(qū)的安全鞋龍頭企業,卻用現(xiàn)代化的(de)智能衝裁生產線實現“換道超車”。



名都鞋業廠區


近年(nián)來,名(míng)都(dōu)鞋業抓住智能製造這個牛鼻子“提(tí)速換(huàn)擋”,降低傳統製鞋(xié)企業對用工的依賴,以達到(dào)創新驅動、減員增效的目的,去年實現產值2.3億元。

智能化設備“量體裁(cái)衣”

 生產效率提升40%


“噔噔(dēng)噔……”在名都鞋業智能衝裁車間,靈活(huó)的(de)機械手臂(bì)發出(chū)機器運(yùn)轉時特有的聲效,鋒利的刀頭按照指令流暢地切割鞋材,一個(gè)個(gè)鞋麵應聲而出。


“傳統鞋企受製於場地(dì)、人工,要想保持競爭力,智能化改造是必由之路。”名都(dōu)鞋業總經理陳格介紹,去年年初,該企業投資160多(duō)萬元,引進了(le)兩條智(zhì)能衝裁生產線,為安全鞋“量體裁衣”,以提高生產效率、節(jiē)約人力成本(běn)。


“智能化設(shè)備加持,效果顯而易見,預計兩年就(jiù)能回本。”陳格表示,智能衝裁(cái)生產(chǎn)線投(tóu)入使用後,企業嚐到了不少“甜頭”,比如,按照傳統的生產工藝,一道衝裁工序(xù)需要用到8台(tái)適用於不同部位(wèi)的鞋麵裁切機,每(měi)台裁切機占地約3平方米,需要8名工人操作(zuò);而引進智能(néng)流水(shuǐ)線後(hòu),40平方(fāng)米的智能衝裁車間可以容納兩條生(shēng)產線,一條生產線(xiàn)僅需1名工人做輔助工作。


不僅(jǐn)如此,每(měi)片鞋材通過智能(néng)排版(bǎn)運(yùn)算,可達(dá)到最(zuì)大利用價(jià)值,提(tí)升原材料的利用率,6秒(miǎo)就能裁切出一隻安全鞋(xié)鞋麵。


“生產力、合格率大幅提升,人員明(míng)顯精(jīng)簡,‘智能’為企業創造(zào)了一個全新的生產環境,為發展帶來了無限可能,讓企(qǐ)業在有(yǒu)限的空間裏創造更高的價值(zhí),實現了‘螺螄殼(ké)裏做道場’。”陳格說。


人和機器有效互動

生產流程(chéng)有了“智能大腦”


智能化車間另一改變是,通過(guò)技術革新(xīn),使得人和機(jī)器形成有效互動。


記者在該智能衝(chōng)裁車間看到,工人可通過生產線上的目視化(huà)電子(zǐ)產能看板,集中監控生產加工設備的信息互聯和整個生產過程,從而實現生產過程目視化(huà)、透明化、無紙化管理。



“安(ān)全鞋為從事特殊作業的人群提供專業的安全防護,因此(cǐ)企業格外重視產品質量。”陳格(gé)介紹,智能衝裁車間不但實現了生產流程終端自(zì)動化,還讓整個生產流程有了“智能大(dà)腦”,實現在產品製造過程中的信息數據自動傳輸與管理,對(duì)運行時間、完(wán)成率、使用率等生產(chǎn)數據進(jìn)行采(cǎi)集,更好地把控產品質(zhì)量和生產進度。


“現在上班比以前輕鬆許多,隻需點點控製麵板,機器就會按照指令執行任務。”在名都(dōu)鞋業工作了3年的員工劉薈薈對(duì)此深有體(tǐ)會(huì),她告訴記者(zhě),相比傳統車間,智能設備讓生產效率更高、工作環境更好,大大(dà)減輕了(le)工人的勞動強度(dù)。


“下一步,我們(men)計劃在更多工藝流程中植入數字化管理,實現全流程智能製造(zào)。”陳格表示,對於傳統(tǒng)的勞動密(mì)集型企(qǐ)業來講,技術改造和產業升級已經刻不容(róng)緩,以打造(zào)智能衝裁車間先行探路,為企業今後的智能化轉型打下堅實基礎,“相信不久後的將來,製鞋產業手工作坊式生產場麵將成為曆史鏡頭。”


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