近日，《新華每日電訊》發表題為《從“一根絲（sī）”到“一雙鞋”的全產業鏈創新——這裏打造搬不走的“中國（guó）製造”優勢》的報道。

位於晉江（jiāng）入（rù）海（hǎi）口的福（fú）建晉江市陳埭鎮，麵積不足（zú）40平方公裏，卻密密麻麻分布著3000多家鞋企，年產運動鞋超10億雙，晉江因（yīn）此成為“中國鞋都”。

從改（gǎi）革開放之初的家庭作（zuò）坊（fāng）起步，從無到有，發展（zhǎn）壯大，湧現出安踏、特步（bù）、三六（liù）一度（dù）等行業龍頭企業。2022年，麵對國內外（wài）市場多重衝（chōng）擊，晉江紡織、鞋服產業逆勢增長，鞋服產業產值（zhí）首次突（tū）破3000億元規模，紡織行業產值持續保持超千億元規模（mó）。2022年（nián），安（ān）踏體（tǐ）育用品有限（xiàn）公司收入達到536.51億元，在中國運動鞋服市場的年度企業收入排名中拔得頭（tóu）籌。

為什麽是晉江？就在十年前，運動（dòng）鞋（xié）服（fú）行業還因為產能過剩，庫存高企而（ér）大（dà）打價格戰，晉江運動鞋服品牌是如（rú）何“涅槃重（chóng）生”的？近年來（lái），鞋服產業鏈部分轉移東南亞，引發廣泛關注和（hé）擔憂，“中國鞋”優勢是否還（hái）在？帶著這些疑問，我們趕（gǎn）赴（fù）晉江蹲點調查。

在福建省晉江市中喬體育鞋業（yè）生產（chǎn）廠，工人在忙碌。新華社資料片

“一根絲”到“一雙鞋”

腳型掃描儀、足（zú）底壓力測試跑（pǎo）道、三維運動捕捉係（xì）統……在安踏（tà）體育（yù）用品有限公司運動科學實驗室，眾多專業儀器設備不禁令人驚歎“一雙鞋背後藏（cáng）著如此多的門道”。

北京冬奧會上，中國隊以0.016秒的領先優勢在（zài）短道速滑項目中斬獲首金，隊員們所穿著的比賽服來自安踏。這款被譽為“冰上鯊魚皮”的服裝是安踏（tà）運動科學實驗室與國內專業服裝材料實驗室合作研發，運用了雙向防切割麵料，將（jiāng）國家隊短道速滑（huá）服（fú）打造成360°全身防切割，防（fáng）切割強度是鋼絲的15倍，比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5％至10％。

在晉江，不少紡織鞋服產業建立起自己的創新實驗室，加大研發投入。“鞋服不（bú）僅僅是勞動密集型產業，更是技術（shù）特別是高新（xīn）技術密集（jí）型產業。”特步集團企業（yè）公關（guān）副總監鄒旭說。

共識源於挫折後（hòu）的痛定思痛。2012年前（qián）後，國產運動鞋服行業迎來“至暗時刻”，由於長期無（wú）序擴張，瘋狂開專賣（mài）店、打價格戰，產品同質化，導致庫存高（gāo）企，不少企（qǐ）業資金鏈斷裂。

原來的模式無以為繼，創新驅動傳統鞋服產業轉型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度（dù）等為（wéi）代表的運動鞋服企業敏銳捕捉國內消費升級動向，從麵料、設（shè）計、工藝、流程管理等方麵持續創新（xīn），“舒適”“科技”“時尚”等元素（sù）成為運動鞋“新國貨”標簽，契合了（le）國人多元化消（xiāo）費需求，贏得了越來（lái）越多消費者認同。

一雙運動（dòng）鞋，從（cóng）絲線（xiàn）、布料、鞋底到成品，有100多道工序，從（cóng）“一根（gēn）絲”到“一雙鞋”，涉及上下（xià）遊企業數以萬計，從聚酯（zhǐ）切（qiē）片、紗線、網布、染整到麵料、鞋材、鞋底、配飾等產（chǎn）業鏈各個環節，創新（xīn）蔚然成風。

在華宇錚鎣集團智能工廠裏，數千台織機自動運轉，一（yī）塊塊新型鞋麵材料初見雛（chú）形（xíng）。公司執行總裁蘇成（chéng）喻向記（jì）者展示（shì）企業研發的（de）防水鞋麵材料，水流不斷（duàn）從網眼密布（bù）的表麵流過，麵料另一麵卻幹燥如初。

在麵料企業上（shàng）遊，紡紗、化纖等企業也在不（bú）斷創新，在福建百（bǎi）宏集團車間，防水纖維（wéi）、仿棉纖維、仿蠶絲纖維、阻燃（rán）纖維……眾多（duō）新型纖維絲產品持續推出，讓企業保持競爭優勢。

“煉”成4000億元（yuán）產業集群

2022年，盡管遭遇國內（nèi）外市場萎縮等多重衝擊，但晉江紡織、鞋服產業逆（nì）勢增長（zhǎng）兩位數以（yǐ）上，突（tū）破4000億（yì）元規模。

沒有繁瑣的針車拚縫和配件裝飾，僅僅是一個鞋麵和（hé）一個鞋（xié）底，通過3D編織，就（jiù）組合（hé）成一雙飛織運動（dòng）鞋。在（zài）福建普斯特服飾有限公（gōng）司，副總經理（lǐ）蔡燦（càn）榮展示公司的這款“得意之作”。他說（shuō），這款產品的製作時間僅兩（liǎng）到三（sān）天，是傳（chuán）統鞋子的六分之一。

入行鞋材領域10年，普斯特成長為國家高新技術企業，這源於中（zhōng）小（xiǎo）企業和行業龍（lóng）頭企（qǐ）業“大小相濟”。10年前（qián），普斯特的主業是生產針織衫，因市場不景氣（qì），公司業務（wù）量近乎腰斬，一籌莫展之際（jì），企業在橫機編織領域（yù）的獨特技術吸引了安踏，兩家企業建立合作。

“我（wǒ）們原本對做（zuò）鞋並不擅長，安（ān）踏派出技術團隊提（tí）供指導，最終（zhōng）幫（bāng）助我們（men）將飛織（zhī）技術應用（yòng）在鞋麵材料中，研發出飛織鞋。”蔡燦榮說，從第一（yī）筆120萬雙的（de）訂單開始，企業一路“背靠大樹”成長，目前已成為安踏鞋麵織物最大的供應（yīng）商。

類似案例在晉（jìn）江不少，背靠紡織、鞋服（fú）兩個規模達4000億元產業集群和一批行業龍頭企業，數以千計的中小企（qǐ）業在供應鏈中找到立足之地，趁勢而上，形成“你中有我”“我中有你”的依存關係。

記者采訪安踏、特步、三六（liù）一度等企業（yè）相關負責人（rén）了解到，和國際運動鞋服品牌相比，這些國產運（yùn）動鞋服龍頭企業背靠龐（páng）大的產業集群，其供應鏈絕大多數在本地（dì），上下遊配套的企業長期（qī）合作，持續協同創新，共同打造競爭優（yōu）勢，實現共贏。

“在晉江半徑50公裏內，能夠快速找到研發設計、生產製造一雙運動鞋的所有材料配件、研發團隊、技（jì）術工人（rén）等，這（zhè）是（shì）數十年（nián）積累（lèi）起來的優（yōu）勢。”晉江市市長王明元（yuán）告訴記者，近年來，盡管（guǎn）遭遇多重衝擊，但紡織、鞋（xié）服4000億元產業集群逆勢增長（zhǎng），形成了龍頭企業加速擴張、中小企業差（chà）異突出、上下遊緊密協同的產業優勢，擁有產值超10億元企業57家、超50億元企業2家，省級專精特新企業17家。

搬不走的“中國製造”優勢

新春伊始，晉江市黨政（zhèng）機關（guān）負責人、企業代表組成的經貿代表團（tuán）趕（gǎn）赴菲律賓、泰國、越南（nán），開展經（jīng）貿交流合作。

安踏簽（qiān）訂入駐菲律賓達沃的協議，晉江國際鞋紡城在越南設立展示中心，一些鞋（xié）服企業考察在當地設廠事宜……參加經貿交流的多位企業（yè）家表（biǎo）示，東南亞是擁有6.7億人口的市場（chǎng），將為晉江（jiāng）民營企業新一輪的投資（zī）、經營、貿易打開更（gèng）大空間。

近年來，國內部分（fèn）紡織（zhī）、鞋服工廠轉移東南亞（yà）引發廣泛關注（zhù）。記者采訪了解到，晉江一（yī）些紡織、鞋服（fú）企業也在東南亞國家設廠。信泰集團是一家紡織麵料、紡織機械生產企業，海（hǎi）外訂（dìng）單（dān）占（zhàn）集團營收的60％左右。為配合海外客（kè）戶需求，公司於2016年在越南設立工廠，有300多名工人，目前年產值4億元。

華寶智能科技有限公司是晉江較早到（dào）越南設立（lì）工廠的鞋材、麵料企業，目前在當地有兩個工廠，2000多名工人。公司董事長黃勁煌告訴記者，在越南設廠能夠深（shēn）度參與（yǔ）國際市場，特別參與歐美一（yī）線運動鞋服品牌的供（gòng）應鏈。

黃勁煌、信泰集團（tuán）總裁蔡清來告訴記者，盡（jìn）管在海（hǎi）外設廠多年，但是當地產業（yè）鏈配套不善（shàn），鞋底、鞋麵乃至（zhì）鞋帶、五金飾品等，都（dōu）在晉江生產，裝櫃運到海外（wài）工廠組裝。

在價值鏈（liàn）中（zhōng）高端的高端紗線、麵料、機械設備等，對國內的依（yī）存度更高。蘇成喻近日赴東（dōng）南亞考察（chá）設廠事宜，他告訴記者，國際品牌在中國的代工廠不少轉移到東南亞，要繼續跟國際品牌做生意，就得去東南亞設廠。從那邊的（de）情況（kuàng）看，產業鏈不完善，中國製（zhì）造在規模、創新（xīn）能力、人才（cái）技術等方麵優勢明顯。以麵料廠為例，一個廠擁有上（shàng）百台機床的就算很大規模了，但是在晉江，數字化、智能化工廠（chǎng）遍地開花，不少企業一個車間就擁有（yǒu）上百台機床。

記者采訪（fǎng）了解（jiě）到，盡管不少企業在東南（nán）亞設廠，但管理人員、研發團隊、工程師、技術工人等還得由國內派出去。“長遠來看，東（dōng）南亞在勞動力、土地、水電等方麵的（de）成本優（yōu）勢不明顯。”多位在東南亞設廠（chǎng）的晉江（jiāng）鞋服企業負責人告訴記者。

加強基礎研究，加大創新研發，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設備（bèi）、品牌、渠道等全鏈條創新，打造“搬不走”的產業集群，搶占價值（zhí）鏈中高端，“中國（guó）製造”優勢（shì）仍在，並將贏得更大的發展空間。

“國（guó）產紡織、鞋服產業經過數十年的發展，從改革開放（fàng）初期給國際品牌代工，模仿其運營，到（dào）打造自主品（pǐn）牌，提升產品品質，持續提升（shēng）研發創新能力，國產品牌美譽度不（bú）斷上升，在國內市（shì）場占（zhàn）有率穩步提升，有的已經超越（yuè）國際知（zhī）名品牌同行。在這樣的背（bèi）景下，更多中國的紡織、鞋（xié）服企業不僅是（shì）參與國際品牌的供應鏈，還自主（zhǔ）拓（tuò）展海（hǎi）外市場，贏得更大市場空間，正當其時。”泉（quán）州市（shì）委常委、晉江市委書記張文賢說。

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