浙江省紹興市柯橋區，迎豐科技公司印染車間，看不見汙水，聞不（bú）到異（yì）味，處處幹淨整潔。“隻要在這邊一刷卡，想要出哪一缸布，它就從倉庫裏自動取出來，全部是（shì）無人化操作……”公司負責人傅雙利自豪地說。隆隆機聲、汩汩（gǔ）汙水、滾滾濃煙不見了，水清天藍樹綠（lǜ）的柯橋，顛覆（fù）了大家對（duì）傳統紡織印染行業的印象。

習近平總書記指（zhǐ）出，產業結（jié）構優化升級是提高我（wǒ）國經濟綜合競爭力的（de）關鍵舉措。騰籠換鳥，集聚（jù）發展，作為傳統紡（fǎng）織業重鎮的柯橋剛剛經曆過（guò）產業轉型升級的陣痛。

柯（kē）橋，是曆史悠久的紡織之鄉（xiāng），更是全（quán）國最（zuì）具代表性的紡織產業集群基地。從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，柯橋被稱為“托在一塊布（bù）上”的新興城區，市場主（zhǔ）體超15萬家，大（dà）部分與紡織業有關聯，印染產能約占全國1/3。

“10多年前，柯橋有212家印染企業，分布在14個鎮街，區域分散，管理粗放，配套落後，設（shè）備低檔，產業發展（zhǎn）麵臨（lín）前所（suǒ）未有（yǒu）的困難與壓力。”柯橋區經濟和信息化局副局長王好介紹。柯橋的印染設備原來各式各樣、各個年代（dài）的都有。彼時的“低散亂”，讓柯橋印染業飽（bǎo）受高耗（hào）能、高成本、高汙染的困（kùn）擾。2009年，柯（kē）橋區（qū）染布156億米，利潤僅13億元，平均每米隻掙8分錢，但耗水達12.7公（gōng）斤。

從2010年開始，柯橋啟動實施印染產業集聚升級工程，按照（zhào）“綠色高（gāo）端、世界領先”定位，大力推進設備提（tí）升、綠色發展、創新驅動、時尚引領，打造（zào）全省傳統產業轉型升（shēng）級的（de）“紹興樣板”。王好感慨地說，“當時，我們以壯士斷腕的決心和勇氣，通過激勵和倒逼雙重機製，共淘汰落後印染設備2023台（套（tào））以上”。按照“整合（hé）集聚一批、兼並重組一批、倒（dǎo）逼關停一批”的原則與（yǔ）路徑，紹興全麵（miàn）完成柯橋、越城兩個（gè）區的印染產（chǎn）業（yè）集聚升級（jí）工（gōng）程，印染企業從原（yuán）來的（de）259家（其中越城（chéng）區47家）整合成110家（jiā）。

“現在（zài），綠色高端是我（wǒ）們最（zuì）大的競（jìng）爭力。”浙江越新印染有限公司負責人濮堅鋒表示，目前公司一半（bàn）以上的訂單來自歐美市場，每米布的附（fù）加值達3元以上。“這些年，一（yī）些世界時裝連鎖品牌機構的印染資質（zhì）認證我們基本拿了個（gè）遍（biàn）。”

數據顯示，柯（kē）橋印染企業國際先進設備比重達到60%以上，染色設備平（píng）均（jun1）浴比由1:10提高到1:5，全區印染行業畝均稅收提高至25.1萬元，每米印（yìn）染布附（fù）加值提高15%以上，形成了全國生產規模最大、產業鏈最完整、市場銷量最大、設備最（zuì）先進的紡織（zhī）印染產業集群。

習近平總書記強調（diào），要抓住產業數字化、數字產業化賦予的機遇。傳統的（de）紡織行業要實（shí）現高質量發展（zhǎn），推動產業轉型升級，不是“低端產業”簡單退出和設備（bèi）升級換代，必須深化產（chǎn）業數字化變革。

在柯橋區印染產業服務中（zhōng）心，“織造印染產業大腦”中的（de）“數字孿生工廠”模塊正在有效運作，實際業務（wù）和生產場（chǎng）景被模擬、分析、追蹤、比對、測算，產品質量、成本等（děng）信息（xī）實現（xiàn）全程追溯。“我們的數字孿生可視（shì）化係統能為（wéi）企業管理者的決策提供數據支撐。”柯橋“織造印染（rǎn）產業大腦”負責人王韜介紹說。截至目前，由柯橋建設的（de）“織造（zào）印染產業大腦（nǎo）”已在省產業（yè）大腦能力中心上線，累計接入數字供應鏈、設備雲聯、智能排產等應用場景20個，接（jiē）入織造、印染、機械、環保等各類（lèi）企業1700多家，其中印染企業（yè）基本實現全覆蓋，推動行業生產效率提高（gāo）8%以上，能耗降低10%以上，良品率提升15%以上。

圖為正（zhèng）在忙碌生產中的浙江省紹興市柯橋區馬鞍街道印染聚集（jí）區。 

紹興（xìng）市柯（kē）橋區委宣傳（chuán）部供圖

“互聯網+”、“智能化+”的發（fā）展模式下（xià），柯橋的紡織印（yìn）染企業在數字化、智能化賽道上加速奔跑。“智能化改造帶來了效率（lǜ）提升、環境改善。”迎豐科技公司副總經理徐葉根介（jiè）紹，過去人工配色，稍有不慎便會染料溢出（chū）、汙（wū）水（shuǐ）橫流。如今，隻需在操（cāo）作台輸入指令，係統便可精準調取對應染料，自動輸送至對應染缸（gāng），減少染料浪費。寶紡（fǎng）印染有限公司（sī）投資1000餘萬元進行數字化改造，僅在染色工藝上（shàng）的一個改進提升，就直接讓水耗下降20%，每年成本節省上千萬元。

近年來，紹興注（zhù）重科技賦能製（zhì）造業高質量發展，推動紡織產業再升級。柯橋全區印染企業在智能化（huà）技術改造方（fāng）麵的投（tóu）入每年都在4億元以上，目（mù）前45%左右的（de）企（qǐ）業有測配色係（xì）統，80%的企業有半自動（dòng）、自（zì）動染料助劑稱量輸送係統，100%的企業有用能、排汙檢測係統，70%以上的企業擁有（yǒu）生產製造（zào）和（hé）購銷存管理係（xì）統。2022年，柯橋大紡織實現產值1296億元、增長7.6%，占區規上（shàng）工業總產值的55.8%；紡織品出口（kǒu）超1000億元、占（zhàn）區出口（kǒu）總額的77.7%。

新時代新征程（chéng），柯橋紡織業堅（jiān）持轉型升級不停步（bù），正在積極探索“從無到有”新可（kě）能，不斷攀登（dēng）“人有我精”新高度，擺脫“傳（chuán）統產業”、“夕陽產業”的刻板印象，加速向先進製造業、高附加值產業邁進，努力實現高質量發展。

記者手記：
習近平總書記強（qiáng）調（diào），要加（jiā）快改造提升傳統產業，深入推進信（xìn）息化與工業化深度融合，著力培育（yù）戰略性新（xīn）興產業（yè），構建現代產業發展新體係。柯橋通過企業集聚發展和產業數（shù）字化、智能化改（gǎi）造，使得高汙染（rǎn）、高能耗的傳（chuán）統（tǒng）產業插上科技的翅膀，華麗轉身為（wéi）“新興行業”、“朝陽行（háng）業（yè）”，成功走上高質量（liàng）發展之路。

來源：《求是》2023/12
作者：《求是》雜誌（zhì）記者 盛 瑋