“時（shí）間就是金錢（qián），效率就是生命。”這句充滿時代感的口號，是中國人對改革開放最深刻（kè）的印記（jì），也（yě）是廣東金鼎智造服裝（zhuāng）科技（jì）有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）總經理鄧君的人生信（xìn）條（tiáo）。

2020年起，金鼎智造（zào）投資近3億元在（zài）沙（shā）溪（xī）鎮新（xīn）建了麵積達10萬平方米的產業園區，今年6月，超7萬平方米的一期項目已竣工投產，全麵投入新的精益管理係統和自動（dòng）化、智能化設備，過去需要一周才能（néng）出（chū）貨的成衣，如今2小時即可下線（xiàn），大大提（tí）升了企業的競爭力。

顛覆傳統生產布局

實現單層工廠全流程生產

走進金鼎智造剛剛投產的新車間（jiān），最大的感受便是整潔、有序，不僅地麵、過道見不到任何（hé）堆積的布料，所（suǒ）有生產環節也都進行了合理分區，讓人一目了然。

“目前，絕大多數服裝生產廠家采用傳統（tǒng）的生產布局，即不同的生產環節設（shè）置在不同的樓層。我們從裁片到車縫再到後整，都放在同一層車（chē）間（jiān）裏，實現了（le）單層工廠全流程生產。”鄧君說（shuō），這樣既節約了樓上樓下跑的時間，也讓各個生產環節的（de）對接更加順暢。

在車間重新布局的基礎上，金鼎智造還投入數千萬元引進了大量業內先進的自動化設備，進一步提高了生產效率。如意大利（lì）進口的裁床，過去需要20多分鍾才能裁完的一床布，現在隻需（xū）要8分（fèn）鍾就能完成，裁剪的精準度也（yě）比過去更高。

按照服裝生（shēng）產流程，裁片在送到車縫流（liú）水（shuǐ）線之前（qián）往往會出現大量堆積的情況，不僅特別占地方（fāng），工人尋找裁片時也十分費（fèi）勁（jìn）。為此，具備按（àn）貨（huò）架分類歸整、憑二維碼出入庫等功（gōng）能的“裁片超市”成為了服裝企業的首選。為了將效率提升到極致，金鼎智造對“裁片超市”進行了升級，除裁片裝箱（xiāng）需要人工錄入二維碼，取箱（xiāng）入庫至貨架、取箱出庫至生產線等均可由AGV機器人（rén）獨立完（wán）成。

 “現在，機器人（rén）頭頂的紅（hóng）燈亮了，證明它已經收（shōu）到了來自生產線的指令，馬上（shàng）就要（yào）工作了。”金鼎製造IE經理張豔鬆指向貨架區說。此時，一台外形酷似（sì）梯子的機器人，正通（tōng）過機械臂從貨架上取下裝滿（mǎn）指定裁（cái）片（piàn）的箱子，它最多（duō）可同時（shí）運載6個箱子，取貨（huò）完畢後再根據（jù）設定好的路線運輸至相應的生產線，整個過程準確有序，較人工操（cāo）作（zuò）更省時（shí）省力。

引入全流程智（zhì）能吊掛係（xì）統

從掛片到成衣僅2小（xiǎo）時（shí）

生產品質、效率好不好，抬頭就能（néng）看見，這（zhè）便（biàn）是鄧君（jun1）口中的“透明工廠”。但要真正實現透明化（huà）管理，每一個生產流程的數據歸集和應用都必不可少。

在新的車間裏，金鼎智造引（yǐn）進了全（quán）流程智能吊掛係統，其高速主軌長度（dù）達90米，可滿足8條生產線的產能和速度，並連接起所有環節（jiē），一件成衣從掛片到下線僅需2小時。

張豔鬆介紹，傳統的生（shēng）產線通常會在流轉間產生大量的庫存半成品，新吊掛（guà）係統打通了每條產（chǎn）線之間的通道，各組之間（jiān）可根據生產情況協助生產（chǎn），大（dà）大減（jiǎn）少庫存半成品數（shù）量（liàng）。張豔鬆指著（zhe）吊掛係統的主（zhǔ）軌（guǐ）說，每個吊掛衣架中還安裝了芯片，每流轉到一個（gè）站點都會對款式、工序等（děng）信息進行采集，實時顯示員工的生產情況，經檢查不合格的衣服也會（huì）重新流轉到經手的工人處，返工完畢後（hòu）再進行計數。

 除了車縫（féng）工（gōng）序的數據化管理，查衫、包裝等環節也同樣采取（qǔ）了掃描計件等數據化的管理方式。張豔鬆表示，目前生產全流程的數字化係統已經全部（bù）打通，自動化的生（shēng）產設備也在不（bú）斷更新（xīn）中。比如引（yǐn）入自動冚下擺機。冚下擺的（de）工藝原要求使用縫（féng）紉機完成，對員工技術要求很高。但這台（tái）新設備不僅新（xīn）手就可以使用，並且一人能（néng）操作兩台，比縫紉機的效（xiào）率要高很多。公司還專門成立了機修團隊，負責該設備的日常維護，保證其（qí）在生產過（guò）程中（zhōng）發揮最大的（de）效能。目前，整個工廠已（yǐ）經引入57台自動冚下擺機。

投建立（lì）體倉庫

麵料出入庫實現（xiàn）自動化、少人化

在智能倉儲（chǔ）方麵，金鼎智造也下了（le）大功夫。在位於生產大樓一樓、層（céng）高約（yuē）9米的立體倉庫中，一排排巨大的金屬貨架整齊排（pái）列著，一條寬闊的傳送帶直通室外（wài）的（de）貨車（chē），布料由此而入。仔細看，每卷布料上都貼著二維碼標簽，張豔鬆說，二維碼中包含了上遊供應商的所有生產信息，布料由AGV機器人自動入庫（kù）後，布料上的（de）二維碼會與貨架（jià）上的二維碼進行綁定並錄（lù）入係統。當生產線發出指令時，AGV機器人會自動從貨架上取出所需布料，自己乘坐電梯運送至生產車間的（de）鬆（sōng）布區，存取（qǔ）效（xiào）率比傳統叉車提高（gāo）了2至3倍。

“在倉儲量方麵，常規的倉庫最（zuì）多做（zuò）到三層，但（dàn）我們憑借優勢做到了4層，空（kōng）間利（lì）用率高了，布料（liào）存儲量也比過去提高了30%以上。”張豔鬆說。

之所以（yǐ）要（yào）斥巨資打造新產業園區和（hé）數字化（huà）智能化工廠，鄧君坦言（yán）既是時（shí）代所（suǒ）需，也是順勢而為。“如今，隨著淘寶、抖音等電商平台的興起（qǐ），客戶的下單模式也逐漸發生了改（gǎi）變。以前客戶通常要提前幾個（gè）月下訂單。現（xiàn）在通過‘一（yī）件代發’模式，客戶（hù）可（kě）以實時補單，既降低了庫存風險，也可根據銷售數據實（shí）時作出調整，這也倒逼著越來越多的服裝企業開啟數智化轉型升級。”鄧君表示，如今新投產的車間可輕鬆實現2小時下線一件成衣，快速反應能力進一步增強，更有（yǒu）利於企業在激烈的市場競爭中站穩腳跟。

 鄧君計劃，今年內將舊廠（chǎng）區的產（chǎn）能全部轉移至新廠區內，並力爭（zhēng）3至5年（nián）內實現10億元的（de）業（yè）績。麵（miàn）積約2萬多平（píng）方米的二期項（xiàng）目也計劃在幾年後動工，屆時企業（yè）將繼續圍繞（rào）服裝行業進行迭代和更新，不斷提升研發能力，開發多（duō）元化的針織產品，在（zài）ODM（代工生產）領域不斷做細做強。

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