一邊是高低起伏的小樓，黃色（sè）的外牆布滿爬山（shān）虎的（de）藤蔓，歲月的年（nián）代感撲麵而來。一邊是鋼架（jià）結構的標準化廠房，行吊、機械臂與飛（fēi）濺的焊花，現（xiàn）代化工業氣（qì）息令人耳目一新。

盛夏時節，位於常德經開區的常（cháng）德紡（fǎng）織機械（xiè）有限公司（以下簡稱“常紡機”）綠樹濃蔭（yīn），生機盎然。這座建成於（yú）上世紀六十年代的工廠，曾（céng）是新中國第一台經（jīng）編機（jī）的誕（dàn）生地。

此後，工廠幾（jǐ）經改（gǎi）革，但始終緊盯經編機這一產品品類。近些年，常紡機憑借（jiè）著（zhe）智能（néng）化高精度驅動、控製和（hé）高可靠性技術，實現傳（chuán）統紡織機械網絡化、智能化、產品和裝備數字化（huà）轉型（xíng）升級，打破了國內經編機長期依賴進口的局麵。

前不久省工信廳公布的《第四批湖南（nán）省製造業單項冠軍產品名單》，常紡機的高速（sù）經編機成為湖南省製造業單項冠軍產品。

“常紡機通過自主創新核心技（jì）術，率先實現經編（biān）機國（guó）產（chǎn）化（huà），提高我國紡織機械研發、生（shēng）產及製造水平，彌補了高速、寬幅經編機關鍵（jiàn）領（lǐng）域的短板，並逐漸成為國內最大的（de）經編機研（yán）發、生（shēng）產基地，世界一流的行業（yè）企業。”2023年3月（yuè），中國紡織機械協會對高速經編（biān）機主要（yào）生產企業（yè）的（de）數（shù）據統計顯示,常（cháng）紡機2020年至2022年（nián）高速（sù）經編機產品在全球市場（chǎng）占有率和國內市場占有率均排（pái）名第二，僅次於德國的一家標（biāo）杆企業。

上世紀九十年（nián）代進（jìn）廠，如今已是常紡（fǎng）機副總經理、高級工程師的陳（chén）海軍滿臉自豪。他話鋒一（yī）轉：“常紡機從未就此滿足。在主（zhǔ）要技術（shù）參數上，我們一直追趕這家世界級頭部企業，並逐（zhú）漸拉近了距離。希望在未（wèi）來（lái），常紡機能夠實現從‘世界一流（liú）’向‘世界第一’的跨越，成（chéng）為最具（jù）國（guó）際影響力的（de）紡織機械製造企業。”

現代化的生產車間

01

打破國外技術壟斷

實現經編機國（guó）產化

1966年，原國家紡織工業部在德山興建常德紡織機械廠。

《常（cháng）德市工業誌》記載（zǎi），常德紡織機械廠是國（guó）家紡機骨幹企業，但受限於當時的製造業水（shuǐ）平，工廠隻是一家小（xiǎo）型的機械製造企（qǐ）業。

陳海軍介（jiè）紹，彼時的企業主要生產紡紗搖架（jià）、上銷、無級變速器和普通金屬中小型切削機床。1973年，企業重點轉入紡織機械（xiè）設備（bèi）生產，此後試（shì）製成台Z303型（xíng）和GE271型經編機，填補國內經編機生產製造空白。“企業在國（guó）家改（gǎi）革的大潮中幾經改製（zhì），現為中國恒天集團下屬控股公司——經緯紡機的子公司。不管企業如何改（gǎi）革，有一條（tiáo）主線不變（biàn）：始（shǐ）終把經編（biān）機的生產、研發（fā）作為（wéi）主（zhǔ）營業務。”陳海軍說。

1986年，企業開始引進德國經編機製（zhì）造技術，合作研製KS係列高速經編機。

高速經編機是指梳彬數較少（shǎo），生產速度較快的一類經編機，是經編（biān）生產中最主要的機型（xíng）之一。高速經編機處於整個紡織行業產業鏈的中（zhōng）端，是產業鏈中的關鍵設備。

“高速經編機是經編紡織業中具有代表性（xìng）的高（gāo）端製造設備，不僅可以（yǐ）生產（chǎn）日常的生活用品，還可以生產半（bàn）剛性玻璃纖維（wéi）、雷達屏蔽織物等產品，服務於航空航天製造業等高端製造業，應用（yòng）前（qián）景廣泛。隨著產業結構的轉型升（shēng）級和（hé）消費者需求（qiú）的（de）日益多（duō）樣化，高速經編機逐漸（jiàn）成為經編市場的主流。”常紡機副總工程師、高（gāo）級工程師嚴中華介紹。

1986年至1996年（nián），是常紡機（jī）與德國企業的十年合作期，也（yě）正是這段合作，更加堅定了常紡機要讓經編機國產化的夢想。

“合作期（qī）間，雖然我們引進了經（jīng）編機設備，有設計圖紙，學習了（le）製造工藝，但核心零部件隻能（néng）進口。國內經編機長期依賴進口的局麵沒有得到改變。”陳海軍說，通過（guò）引進、消化、學習、吸收，常紡機開啟了（le）漫長的自主研發之路。2002年，曆經數年深耕（gēng），常德紡機（jī）推出了自主（zhǔ）研發的國產經編機，打破了國內經編機長期依賴進口的局麵。

“2006年（nián）至2012年，常（cháng）德紡機（jī）迎來企（qǐ）業生（shēng）產經營史上輝煌時期，最（zuì）高生產規模達到年產各類經編主機800台。”陳海軍說。

02

填補行業空白 掌握國標話語權

“這是一台數控鑽銑床，可以（yǐ）銑平麵、打孔。通過它加工（gōng）出的（de）成品，誤差比一根頭發絲還要細（xì）。”陳海軍帶著（zhe）記者在生產車間參觀，一台台（tái）大型機加設備組成的生產流水線令人目不暇接.

“這是曲（qǔ）軸自動化生產線。曲軸是經編機（jī）的動力裝置，相當於汽車的發動機。”陳（chén）海軍介紹，這是企業去年（nián）開始布局的一條全新（xīn）生產線，總（zǒng）投資（zī）2000萬（wàn）元，前不久（jiǔ）才剛剛驗收投產。

記者看到，這條生產線（xiàn）分布著（zhe）銑打機、銑床、鑽床、研磨鑽等數控生（shēng）產機械。這些生產機械通過半空的桁（héng）架連接，幾台（tái）機械臂在半空中抓取零件，自動投（tóu）放。“這條生產線的（de）投產，大大提升了產品效率和（hé）質量，尤其保證了（le）產品一致性。”陳海軍告訴記者，以前曲軸有20多道工序，需要9個工人，現在隻要兩位工人操控數控平（píng）板就可完成。“這些需要加工的零件一個有15公斤（jīn），以（yǐ）前需要幾個工人搬運（yùn）上加工（gōng）設備，現（xiàn）在一個機械手就可以輕鬆完成。”

近些年，在智能化生產的趨勢下，常德紡機也對自身生產進行了智能化（huà）改造。通過改造油漆生產線、冷作生（shēng）產線（xiàn）、鑄針及針床加工生產線、購置（zhì）數（shù）控設備，建（jiàn）立主關鍵零件自動化生產（chǎn）線柔性加工係統，引進國內外先進檢測（cè）設備，提高產品質量、加工效率、提升經編機生產智能化（huà）水平，深化產品全生命周期管理係（xì）統運用，完成加（jiā）工設備物聯係統建設（shè），進一（yī）步建設MES係統，實（shí）現與公司PLM係統和生產設備無縫對接，建設扁平性、敏（mǐn）捷性、流程化組織模式，逐（zhú）步打造智能生產工廠。

“近三年，企業在冷（lěng）焊和機加工方麵投入技改資金8000多萬元，提高核心零部件（jiàn）質量。公司生產的經編機產品已經廣泛應用（yòng）數字化技術。”提到這些，陳海（hǎi）軍的語氣中充滿了自豪。

除了大手筆投入，不（bú）斷提升產品品質，常紡機還建立了（le）一支高效的研發團隊，並成為國家標準和行業標準的製定者。

企業的研發（fā）中（zhōng）心擁有79人的專業研（yán）發團隊，其中有高級職稱21人、中級職稱50人。2019年至2022年間，企業（yè）參與起草國家標準6項，已發布5項；牽頭（tóu）起草行（háng）業標（biāo）準2項。累計擁有9項發明專利，68項實（shí）用新型專利。公司主導（dǎo）產品E2291A係列經編機獲得“國家重點新（xīn）產品證書”，E2291A係列經編機獲（huò）得“湖南省科技進步二等獎”，E2281型經編機獲得“湖南省優秀技術創新獎”；公司先後被認定為“湖南省高新技術企業”“國家火炬計劃重點（diǎn）高新技術企業”等。

03

對標國際標杆 追趕世界第一

“幾（jǐ）十年來，常紡機一直緊盯高速經編（biān）機（jī）這一行業細分領域，產品已經（jīng）形成（chéng）了E2518係列、E2528係列特裏科（kē）型高速經編機、E2178係列拉舍爾型高速經編機、KSB係列、GE272SM係列毛巾經編機、E2281係列、E2288係列、E2295係（xì）列、E2298係列拉舍爾型雙針床經編（biān）機等9個係列。這些產品大（dà）多數為國內首（shǒu）創，達到國（guó）際先進水平。”嚴中華介紹。

E2528型特裏科高速經編機和E2178型拉舍爾高速經編機是其中（zhōng）的明星產品。“這兩款產品在湖南（nán）省科技廳召（zhào）開的‘省級科技成果鑒定會’上通過省級鑒定，填補了國內經編（biān）機（jī）械製造空白，達到了國際先進水平。”嚴（yán）中華在介紹這兩款產品時如數家珍。他（tā）告訴記者（zhě），這兩款新產品是（shì）常德紡機近年來根據（jù）市場需求自主創新開發（fā）的新一代（dài）曲軸式高速（sù）經編機，實現了機器最（zuì）高運轉（zhuǎn）速（sù）度3700轉/分。編製元件采用（yòng）性能優良（liáng）的複合針技術（shù）配置，具有（yǒu）優化的中動程和短動程成圈係統，高速經編機寬幅已達到330英寸，能織造高（gāo）品質和風格多樣的經編織物（wù），適應範圍很廣。

常（cháng）紡機深耕經編機行業多年，憑借過硬的產品質量、快速響應的供應鏈整合能力以及係統集成的解決方案（àn），在業內獲（huò）得廣泛認可（kě），已與雅戈爾集團股份有限公司、海（hǎi）瀾集團有限公司、紅豆集團有限（xiàn）公（gōng）司（sī）、杉杉控股有限公司等知名企業（yè）建立了良好的合作關係。“目前，企（qǐ）業主要客戶集中分布在（zài）浙江、江蘇、福建、廣東等紡織產業集群集中的沿海省份城市。”陳海軍說，目前，企業主導產品經編機除了占據國內主要市（shì）場，還（hái）遠銷德國、西班牙、日本、巴西、韓國、土耳其、越南、孟加拉等多個國家（jiā）和地區。

這樣的成績固然喜人，但陳海軍告訴記者，他們還有一個更大的（de）夢想（xiǎng）。

“在高速經編機生產領域，這家德國企業是行業杆標，也是公認的業內頭部企業。他們的經編機加工產品（pǐn）的最大幅寬為300英（yīng）寸、最高機速達4000轉每分鍾。可以看到，常紡機的E2528和E2178的產（chǎn）品性能與德國這家企業相（xiàng）比，差距（jù）顯著（zhe）縮小，同時也拉開了與（yǔ）國內競爭對手的距離。”陳海軍說，“我們的目標，就是通過創新研發，不斷拉近與這家標杆企業的距離，希（xī）望有一天能實現真正（zhèng）的超越。”

常紡機的實（shí）驗室（shì）裏，一台即將交付使用的經編機正在高速運轉。這是（shì）公司根據下（xià）遊企業的需求研發的新產品。受紡織行業大環境影響，這兩年企業（yè）訂單有所下滑（huá），但常（cháng）紡機並未停下新品研發的腳步，也從（cóng）未停止追趕（gǎn）“世界第一”的夢想。在他們眼中，成為（wéi）“世界第一”，是企業躍（yuè）上更高平台發展的必經之（zhī）路，更是幾代人堅持不懈的（de）產業報（bào）國夢想（xiǎng）。

成為“世界第一（yī）”，關鍵（jiàn）在創（chuàng）新。能在全球行業（yè）榜中獨占鼇頭的企業，皆有（yǒu）“看家本領”。或是在核心技術上“一（yī）騎（qí）絕塵”，或是在（zài）商業模式上“快人一步”，或是在品牌營銷中“別具一格”……這其中，創新都是關鍵的驅動力。

創新是企業製勝之道，也（yě）是持續發展之基。不可否認，當前，我們的很（hěn）多企業與“世界級”的標杆企業還有很大差距（jù）。看到、正視這種差距，不等於自怨自艾，更不能將差距當鴻溝，認（rèn）為不可超越（yuè），遙不可及。當前，新一輪科技革命蓬勃發展，產品升級迭代速度（dù）加快，產業鏈重構、價值鏈（liàn）正在重塑，對企業發展不僅（jǐn）有挑戰，還有更多的機遇。向世界級標杆看齊，才能找到企業的發（fā）展（zhǎn）潛力，才能增添發展動力。追趕世界級標杆的過程，是縮小差距的（de）過程，更是增強創新動能（néng）的過程。

體育競（jìng）技中，沒有一成不（bú）變的“第一”，也沒有一勞永逸的“第一”。企業發展也是如此。從“世界一流”到 “世界第一”，既有不斷拉近距離、目標就在前方的欣喜，更有步入深水區、直麵“硬骨頭（tóu）”的種種（zhǒng）難題。隻有堅定走科技創新之路，在更（gèng）大範（fàn）圍、更深層次的創新（xīn），才能不斷提升發展動能，朝著“世界第一”的目標走得更穩更好。

青山遮不住，畢竟東流去。追趕“世界第一”的過程，就是企（qǐ）業不斷成長壯大的（de）過程。希望常德能湧現更多（duō）的企業家，有對標“世界第一”的勇氣、追趕“世界第（dì）一”的毅（yì）力，突破核心技術、築牢產業（yè）根（gēn）基，為中國經濟高質量（liàng）發展貢獻力量。

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