在十年、二十年前，服裝製衣人（rén）可能在討論內單和外貿。

而在今天廣東的服裝工廠裏，人們在討論數字（zì）化、小單（dān）快反和跨境電商。

當一代服裝人蹚過行業的興衰與起（qǐ）落，“服裝二（èr）代”的接班和傳承顯得更具挑戰（zhàn）。不同於父輩（bèi），“服二代”擁抱互聯網，懷揣新理念，專注新趨勢。這些在廣州、佛山（shān）和中山的90後年輕人，在來到父（fù）輩服裝廠的第一年，他們目光一致地瞄向了SHEIN。

1997年出生的鄭傑和1998年出生的薑少歐，同（tóng）時在23歲這年選擇了SHEIN，他們一個（gè）全盤接手父親的服裝廠，一個離開湖北來到佛山，開始（shǐ）了和叔叔一起的創（chuàng）業，父輩打下的江（jiāng）山，在他們的手中（zhōng）有（yǒu）了7、8倍的增長。

1992年（nián）出生（shēng）的莊昊是中山本地人（rén），他通過和SHEIN的合作，以（yǐ）新的數（shù）字化柔性供應鏈，重現父輩在外貿訂單時期的高光時刻、創（chuàng）造新的頂峰。

柔性供應變革：從相互“防著點”到共享（xiǎng）資源一起贏

莊昊是聽著母親踩縫紉（rèn）機聲長大（dà）的，這甚至是他的胎教“音樂”。而現在，莊昊的孩子也在他身邊耳濡目染（rǎn），但他聽著的卻是父親敲（qiāo）擊鍵盤的聲音。

莊昊的母親20歲開始進入服裝工廠，從一線車縫到廠長，再到創立自己的工廠做國（guó）外品牌（pái）代工，莊（zhuāng）昊的（de）父母趕上了服裝外貿的黃（huáng）金年代。當時的訂單數量龐大，製作周期長，頂峰時期工廠一個星期可以出貨近10萬（wàn）件。身為服二代莊昊熟悉製衣的每個環（huán）節，看過（guò）父母燈火通明的工廠和從世界各地紛至（zhì）遝來的訂單（dān）。

2019年國外的訂單數量驟減，母親（qīn）原本熱鬧的生產車（chē）間突（tū）然安靜了下來（lái）。在外國品牌都減（jiǎn）少訂單的情況下（xià），大學畢業回到中山的（de）莊昊（hào）注意到了彼時逆勢攀升的跨境時尚品牌（pái）SHEIN。

他帶著一個跟（gēn）單，一個文員，兩個（gè）組長，在父母的舊廠房自立門戶。從1000件的訂單開始與SHEIN合作，僅（jǐn）僅兩年時間就已經達到了旺季2.5萬件的日產能，從產能上重回父母曾經（jīng）到達的（de）頂峰。

“SHEIN‘小單快反’的模式是我媽（mā）媽做（zuò）了四十年服裝（zhuāng）都沒想到的”，莊昊說，“他們以前的習慣是幾萬件的訂單，幾個月做完（wán），用紙質（zhì）單據對接；但SHEIN的模式是全鏈條數字化管理，接訂單、采購麵輔（fǔ）料、排單……都通過電腦實（shí）現，可能我後天要做什麽款我都不知道（dào），但一定會有源源不斷的訂單”。

他用“顛覆”來形容與SHEIN的合作，通過數字化的工具顛覆了生產運（yùn）營和庫存管理的模（mó）式；通過縮短回款周期顛覆了傳統生產回款慢、周轉難的痛點。最重要的是，通過“小單快（kuài）反”的按需生產模式，極大程度地（dì）減少了過去服飾產業滯銷所帶來的積壓和浪費，生產變得更（gèng）敏捷和靈活。

雖然說數（shù）字化的管理給莊昊省下了不少（shǎo）力氣，但他依然每天都像曾經的父母那樣在工廠裏奔忙，以前忙是忙撲火，哪裏都會出現問題（tí）；現在（zài）忙是忙學習，學（xué）備貨係統、智慧跟單、智能工具和現場改善。

有空的時候，莊昊喜歡和其他的SHEIN供應商夥伴一起聚聚。以前父母同行之間總是（shì）互相“防著點”，生（shēng）怕對方拿訂單（dān）。而現在，莊昊特別歡迎五湖四海的服裝商家老（lǎo）板來中山找（zhǎo）他，一起吃飯聊天、逛工廠，互（hù）相分享經驗和資源。“幫我送貨的師傅之前隻有一台小貨車，現在我們資源共享，師傅已經成立了一支有8台貨車的車隊，達（dá）成了運（yùn）輸成本更低（dī）、時效更快的（de）共贏（yíng）。”

現（xiàn）在，莊昊的媽媽經常出現在他（tā）的辦公室（shì）和工廠裏，“停不（bú）下來”的老製衣人會盯（dīng）著工廠的數字麵板（bǎn）看得出神。她（tā）追趕著兒子參與的中國服（fú）裝（zhuāng）製造的數字化變（biàn）革，而她的兒子也在母親（qīn）的護（hù）航中繼續創造新的頂峰。

數（shù）字化經營 爆款發動機

薑少歐是這樣度（dù）過一天的：每天早上10點起床，11點前到工廠，白天處理異常的經營情況（kuàng）、超期的訂單，思考如何改（gǎi）進優化，晚上離開工廠回（huí）家，兩點一線。

“我以（yǐ）前不是一個很自律的人，但（dàn）現在每天過著（zhe）千篇一律的工作和生活”，薑少歐曾在國外留學（xué），也向往過詩和遠方。但（dàn）在畢業的關口，父親的服裝廠因為過去幾（jǐ）年訂單數量驟減（jiǎn）、入不（bú）敷出，父親長期被壓力困（kùn）擾身體出現了問題。23歲的薑少歐決定子承父業，接過父親的服裝廠。

2020年11月，薑少歐接手父親工廠的第（dì）一個大動作，就是成了（le）SHEIN ODM的供（gòng）應商。作為（wéi）自（zì）主品牌，與（yǔ）其他國內外服裝品牌一（yī）樣，SHEIN品牌與供應商的合作包括FOB/ODM不同模式（shì），前者供應商隻負責按照SHEIN要求生產產品，後者雙（shuāng）方在設計階段就會進行聯動。自主品牌模式下從（cóng）源頭的消費者需求和時尚（shàng）趨勢洞察、到產品設計與風格定位、再到產品（pǐn）生產製造流程及標準、質量管理標準、配送物流售後服務、以及市（shì）場營銷與廣（guǎng）告等都（dōu）是按照SHEIN品牌的管理與要求進行，SHEIN品牌需要進行資（zī）源、標準與流（liú）程在全鏈條上的深度整合、規劃與協同。

根據SHEIN品牌給的趨勢和元素指引，薑少歐（ōu）與團隊進行設計然後SHEIN買手根據SHEIN品牌調性和未來品牌/產品線（xiàn）企劃選款，之後供應商進入按照品牌的標準（zhǔn）與要求進行生產供貨。

接班早期，薑少歐也並非一帆風順。他（tā）曾遇到自己工廠供應的貨出現款（kuǎn）式侵權的問題。“國（guó）內商家知識產權意識相對比較薄（báo）弱，比（bǐ）如有一些海外地名、特殊字符等（děng）很容易涉及（jí）侵權，但我們意識不到”。

和SHEIN合作後，SHEIN會在設計階段就對薑少歐團隊進行大量的賦能，包括海（hǎi）外各市場容易遇到的侵權問題培（péi）訓並進行前期排查包括技術和人工（gōng）的手（shǒu）段，這讓薑少歐團隊得以（yǐ）規避侵（qīn）權問題。薑少歐感覺和SHEIN的合作像是重（chóng）新回到了大（dà）學，比如沒合作前（qián）他們自己（jǐ）對風格和款（kuǎn）式沒有概念，開款（kuǎn）雜。通過跟SHEIN買手的學習，他知道要做好跨境市場，不是閉門造車地設計衣服，薑少歐說：“我們要把眼（yǎn）光看向全球的流行趨勢，了解海外消費者的習慣（guàn）與喜好（hǎo）”。

“不是（shì）每個工廠都有快（kuài）速起（qǐ）量的機會”，他們慢慢摸索到了（le）這裏麵的門道，在2021年下半年他所在的團隊爆款率提升了一倍，銷量最高的爆（bào）款月銷量超過25000件。

業務（wù）的快速（sù）發展所帶來的還有人的成長，比如同是95後的小郭是和SHEIN對接業務的文員，最開始來工廠的時候她總是直接（jiē）轉發聊天記錄，什麽都要請示。而現在，小郭已經完全熟悉了SHEIN的模式，能夠自主地進行跟進和回複，幫助工廠順利地完成與SHEIN的對（duì）接。

近三年的時間，工廠的產（chǎn）能有了很大的提升，從每個月3、4萬件（jiàn）的出貨量，到目前穩定在40萬件左右。通過小單快反的柔性供應，曾經薑少歐的父母辛苦地往返廣州（zhōu）和北京大量地進貨倒貨（huò），現在他坐在辦（bàn）公（gōng）室裏就可以把產品銷往全球各地，並且實時了解生產和（hé）庫存情（qíng）況，“這就是中國服裝製造的（de）變化和這個時代的魅力（lì）”，他說。

“最開始我爸兩三天來（lái）一次工廠，現在一個月可能隻會來三、四次了”，薑少歐說。操勞了半（bàn）生的父親已經開始休養身（shēn）體，偶爾“放放假”，但薑少歐還（hái）不敢放鬆。未來，他的工廠會有（yǒu）更多的（de）訂單，他的團隊會創造下一個爆（bào）款。

闖出去又回望故鄉

“如果沒有遇到（dào）SHEIN，我應該（gāi）還在（zài）大廠裏過著兩點一線的打工生活”，和海歸的薑少歐不同，在來佛山之前，鄭傑從沒離開（kāi）過湖北。

他的叔叔在2002年選擇（zé）外出闖蕩，帶著幾毛錢隻身（shēn）坐大巴（bā）來到佛山，從車（chē）間一線到自己小小的加工廠，叔叔成為老家第一個買車的人（rén）。鄭傑從小沒少聽過家裏人說起叔叔的故事，尤其（qí）是大學（xué）畢業（yè）在大廠做管培生的時候，父親多次給他打電（diàn）話，希望他能到（dào）佛山幫幫（bāng）叔叔。

2021年（nián）3月份鄭（zhèng）傑第一（yī）次離開湖北（běi）來到廣（guǎng）東。7月份（fèn）他帶著叔叔小工廠（chǎng）的資料與SHEIN簽約成為（wéi）合作供應商。從（cóng）那時起，小工廠像突然開上了快車道，通過SHEIN的賦能，他們走進了按需生產的柔性供應模式，通過數字化的工具（jù）實時了解產品的需求再進行生產排單，不僅減少浪費更提升了效率與靈活性。鄭傑和叔叔的工廠一年時間擴建三個廠（chǎng）房，產（chǎn）值從800萬增長至3000萬。

叔叔說，原（yuán）來做服裝，隻是想活（huó）下去，從沒想過工廠能變（biàn）成今天（tiān）的模樣。而對於鄭傑來說，他覺（jiào）得（dé）變（biàn）化最大的不僅（jǐn）是工廠，更是（shì）他的叔叔。四十多歲（suì）的叔叔每天都在（zài）找廠房、和工廠老板討論交流、參加SHEIN的培訓課，忙得不亦（yì）樂乎。鄭傑說：“以前我叔（shū）叔和（hé）別人說兩句話（huà）都感（gǎn）覺有點緊張的，但是現在（zài）他可以很自信自如（rú）地和合（hé）作方打交道，有（yǒu）序地管理生產全局，思考（kǎo）工廠更好地發展”。

他們還（hái）把老家（jiā）更多需要機會（huì）的人帶出來，同時給到更多年輕人機會。2021年底來到佛（fó）山（shān）工廠的（de）吳飛原來隻是流水線上的工人，但在（zài）基礎的工作上吳飛認真（zhēn）好學，鄭傑多次讓他作為代表去參加SHEIN組織的技能和管（guǎn）理培訓，再回到工廠手把手（shǒu）地傳授給其他工人。在一年半的（de）時間（jiān），吳飛快速成長，現在逐步成為可（kě）以獨當一麵（miàn）的廠長。

鄭傑和叔叔還正在計劃把工廠開回湖北老家。鄭傑說：“有（yǒu）很多和我叔叔一樣的人（rén）早些年來（lái）到廣（guǎng）東打拚，但其實他們的生活、他（tā）們的家人都還在湖北老家”。鄭傑和叔叔打算選拔幾位（wèi）從湖北（běi）外出打工的主（zhǔ）管，涵蓋一個工廠管理所需的各個組成部分，計（jì）劃通過一年（nián）的時間讓他們熟悉數字化工具和管理，在明年回到湖北老家組建新的工（gōng）廠，支（zhī）持當地就業，讓遠行的務工者回到故鄉。

三個90後在二（èr）十出頭的選擇，是三個家庭（tíng）的新老交替和傳承，也是三個服裝企業開始轉動的命運齒（chǐ）輪（lún），亦是中國服裝製造產業發展中無數服裝製衣人打拚的縮影。

莊昊平時喜歡旅遊，去過（guò）很多國家，如今（jīn）他（tā）工廠生產的產品已銷往全球各（gè）地，他希望自己的足跡也可以遍及；薑（jiāng）少歐一直想著和做（zuò）服（fú）裝設（shè）計師的女朋友正式領證，從（cóng）事業拍檔升級成人生（shēng）伴侶；鄭傑的叔叔有了更（gèng）多的時間回鄉，陪伴日漸年邁的父母雙親，也和整個家族分享和SHEIN一起出海帶來的改變。

他們有著不（bú）同的生活軌跡，因為（wéi）遇到SHEIN，而有（yǒu）了（le）共同的期待，期待把工廠規模做得大一點，爆款出（chū）得多一點，產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）好（hǎo）一點，讓（ràng）中國服裝製造產業出海也走得更遠一點。

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