知名鞋企隆發鞋業（惠州）公司通過轉型升級不斷提（tí）升國際品牌運動鞋“惠州製造”含金量。

圖為隆（lóng）發鞋業（惠州）有限公司生產基地

最初年產運動（dòng）鞋10萬雙，兩年時間增長到（dào）60萬雙，再到後來的超100萬雙……紮（zhā）根惠州近20年，隆發鞋業（惠州）有限公司（以下（xià）簡稱（chēng）“隆發鞋業（yè）”）通過（guò）轉型升級，成功解鎖企業產能提升密碼。

隆發鞋業（yè）是國際知名運動鞋製（zhì）造企業，多年來持續加大投入，升（shēng）級自動化（huà）設備、研發設計新產品，不斷提升產品技術含（hán）金量（liàng）。這家當（dāng）地（dì）用工規模最（zuì）大（dà）的代（dài）工“王者”，通（tōng）過外貿及內銷，將惠州製造的國際知名運動鞋源源不斷地輸送到世界各地（dì）。

最高峰用（yòng）工人數超1.2萬人

走進（jìn）博羅縣龍溪街道龍庭工業區，在隆發鞋業占地超50萬平方米（mǐ）的園區內（nèi），在（zài）生產車間帶著“神秘”色彩的自動化生產線上，一雙雙品牌鞋不斷“誕生”。沒過多久（jiǔ），隨著企業員工“下線”魚貫而（ér）出（chū），外部看來波瀾不驚的廠區，一下子變得熱鬧起來。

“現在企業員工有（yǒu）7500多人，是龍溪街道用工規模（mó）最大的企業。”隆（lóng）發（fā）鞋業副總經理（lǐ）蔡（cài）聰堅說。

作為國際知名運動鞋（xié）製造企業，多年來穩步發展（zhǎn）的背後，是龐大的用工支撐（chēng）。

自2005年落戶龍溪街道至今，隆發（fā）鞋業已走（zǒu）過近20年。當初，為了在最短時間步入軌道，隆發鞋業（yè）購買了當（dāng）地一間舊廠房，重新裝修改造用作臨時（shí）廠房，對新招員工進行就業培訓，以便廠區投用時員工（gōng）能第（dì）一時間上崗。

2007年下半年，隆發鞋業正式投（tóu）產，用（yòng）工數量逐年增（zēng）長。“建廠初期，外貿形勢比較好（hǎo），我（wǒ）們以外銷（xiāo）為主，業務量（liàng）增長速（sù）度很快。”蔡聰堅介紹，隆發鞋業為整鞋生產，從鞋底、鞋麵、縫合到成品，每道工序都在廠（chǎng）內完成，且每道工（gōng）序都需要人工完成，最高峰時用工人數超1.2萬人。

在解決用工需求方麵，當地人社部門、龍溪街道給予了大力支持，不僅在當地組織招聘會，鼓勵富餘勞動力到（dào）企業上班，還組織企業到雲南、貴州等地招聘，幫助企業解決用工難題。而（ér）今，隆發（fā）鞋業超過3500人（rén）是龍溪本地職工，“這些員工很穩定，為企業的生（shēng）產打下了很好的基礎。無論是（shì）在疫情期間，還是在趕工時期（qī），他們（men）是公司的‘定海神針’。”

進階人工智（zhì）能，產能大大提升

隨著經濟發展，很多（duō）異地務（wù）工人員選擇在家門口（kǒu）就業。盡管（guǎn）當地政府部門想方設法積極協調解決用工問題，但企業還是不可避免地遭遇（yù）用工瓶頸。

“企業要堅持發展下去，就一定要走機械自動化（huà）道路，否則很容易被淘汰。”蔡聰堅告訴記者，為解決（jué）用工成本上升等難題，隆發鞋業把部分生產工（gōng）序轉移到梅州興寧廠區，在減少龍溪廠區用工壓力的同時，加快引入自動（dòng）化生產線。從2008年開始，隆發鞋業加大自動化設備引進力度，積（jī）極推動傳統人力密集型產業向人工智能進階（jiē）。

最近幾年，隆發鞋業每年（nián）投入200萬～300萬美元，從國內外引進先進的自（zì）動化機器設備，不僅減少了10%～15%人力成本，生產效率也大大提升。

不少生產流程還能實現“傻瓜式”操作，輕輕按下一個（gè）按鍵，即可完成原來繁瑣的工作，例如原來需要人力踩電車進行鞋麵縫合（hé），現在（zài）通過電腦車壓板即可。原（yuán）來需要幾十個人才能完成的工（gōng）序，現在幾個人即可完成。自動化設備不僅節省人力，而且能確保安全生產。“以前人手拉模容易燙到（dào）手或（huò）砸（zá）到腳，現在模具通過（guò）傳送帶（dài）就能到工人身邊，一個人（rén）還能看（kàn）好幾條生（shēng）產線。”蔡聰堅說（shuō）。

在（zài）自動化設備的加持下，隆發（fā）鞋業運動鞋年產（chǎn）量從最開始的10萬雙，兩年時（shí）間增長到60萬雙，再到後來的超100萬雙，實現（xiàn）了（le）飛躍式突破。

新技術“加持”，企業年產值超（chāo）20億

減少了技術工種，提升的卻是技術含量。這不僅（jǐn）體現在隆發鞋業生產的智能化上，還藏在品牌的生產研發裏。

“國際（jì）性品牌要在（zài）國際上競爭，拚（pīn）的是鞋子的技術含量。”蔡聰堅告訴（sù）記者，隆發（fā）鞋業不斷從國外引（yǐn）進化工新材（cái）料，嚴格管控並應用到運動鞋生產中。現在，鞋底厚重的橡膠材料已消失不見（jiàn），取而代之的是高端的輕量化材料，運動鞋的品牌價值也大大（dà）提升，一雙鞋的市（shì）場售價可從600元（yuán）提升到800元，甚至上千元。

隆發鞋（xié）業每季度都會推出（chū）5～8款新品（pǐn）。為更好地滿足消費者（zhě）需求，隆發鞋業設有研發中心，緊跟時代（dài）發（fā）展，采用新技術輔助產品研發設計，例如運用3D立體化打印技術後，產品設計更新和上市速度快起來了（le）。樣品寄送到全球經銷商手裏後（hòu），訂單（dān）“接（jiē）踵（zhǒng）而（ér）至”，生產緊跟（gēn）其後。幾年前，一件樣品從設計到（dào）麵世至少需要三個季度，現在隻要四五個月，消（xiāo）費者就能在市場上買到一款（kuǎn）時尚潮流（liú）新品（pǐn）。

如今，經濟社會在發展，國內外的貿易形勢也在發生變化（huà）。早在2010年以前，隆發鞋業內銷和外貿訂單的比例約（yuē）為2∶8。隨著國內市場發（fā）展勢頭迅（xùn）猛，國內消費水平和購買力（lì）提升，隆發（fā）鞋業調（diào）整發展戰略，成立隆裕公司專門針對國內市場進行生產銷售。2015年後，內銷勢（shì）頭已經超過外貿，如今內銷占比超（chāo）六成。可喜的是，隆發鞋業始終（zhōng）緊跟市場步伐，在（zài）風雲變幻中（zhōng）實現年產值超20億元。

運動（dòng）釋放多巴胺（àn）是時下潮流，消費者（zhě）對於運動鞋的消費需求依然旺盛。未來，隆發鞋業將持續深化（huà）轉型升級，不斷提升國際品牌（pái）運動鞋（xié）“惠州製造”的含金量，進一步拓（tuò）展國內市場，讓消費者更好地享受運動的快樂（lè）。

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東莞市国产AV一区网站機械（xiè）配件有（yǒu）限公司（sī）是一家集生產、銷售進口（kǒu）及國產工（gōng）業皮帶銷售的綜合性專業工業皮帶公司，公司自成立以來引入現金的生產工藝，先後與國內外知（zhī）名皮帶製造商進行廣泛的交（jiāo）流與合作（zuò），協作開發出眾多係列（liè）的特（tè）種皮帶。能全麵滿足不同客戶、不同需（xū）求（qiú）的工業用帶。
 
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