輸送帶應用全過程中的好多個疑難問題有什麽呢？下麵給大（dà）夥兒介紹（shào）一下，希望這些介紹（shào）能夠更好的幫上大家。

1、輸送帶為什麽非常容易出現縫隙、破裂：輸送帶處的（de）抗壓強度比一切正常（cháng）帶身的抗壓強度要低（dī）。一般用機（jī）械設備方式連署時，連接頭抗壓強度僅能做到帶（dài）身抗壓強（qiáng）度的40－50％，冷膠方式質量較為好時，連接頭抗（kàng）壓強度能做到60－70％，而熱膠連接頭抗壓強度能做到80－90％（連接頭方法精（jīng）確（què）、無質量缺乏）。由於連接頭位置的抗（kàng）壓強度較為低，倘若（ruò）熱接方法不正確，連接頭的抗壓強度便會更為低，如動（dòng）刀、打磨拋光時（shí）傷到下一（yī）層布、打磨拋光過多、鋼筋（jīn）搭接長短不足、台階數（shù）量不（bú）足、膠連接頭常用硫化橡膠特性十（shí）分不太（tài）好或早已自硫喪失法律效力、鍍鋅鋼（gāng）絲繩打磨拋光過多、鍍鋅鋼絲繩鏽蝕等，連接頭位置的抗壓強度可能受到非常大影響扣，在應用時，非（fēi）常容易顯現出來連接頭位置破裂的狀況這一以外，輸送帶倘若不覺得適合（hé）而應用封口膠、或膠連接頭（tóu）的方位有誤時，連接頭位置非常容（róng）易顯現出來出現縫隙（麵（miàn）膠位置）。

2、輸送帶出溜（liū）是由於何因：輸送帶一切正常運行時，帶速不少於輥子轉速比的95％。倘若輥子與輸送帶的摩（mó）擦力不足，輸送帶就非常容易顯現出來出溜的狀況。催（cuī）動輥子與輸送帶摩擦力不足的端由（yóu）諸多，普遍的有：抗拉（lā）力不（bú）足、負載開始工作、輥子表麵摩擦（cā）指數不足等。抗拉力不（bú）足（zú）的端由有：漲緊行程安排不（bú）足、配幢幢量不足、輸（shū）送（sòng）帶（dài）過長等輥子表麵摩擦指數不足的端由有：輥（gǔn）子表麵粉和（hé）水發醇做成的食品膠磨損很大、帶身過（guò）濕或沾有潤滑脂油、帶身表麵（miàn）沾有原材（cái）料（易被水溶性漲的）。

3、膠接用塑膠粒、膠漿存（cún）儲有哪一些規定：軟片、膠漿應保存在陰鬱、幹躁的地區，避免 自（zì）然光立即投射、避免 各種各樣輻射源，並杜（dù）絕明火。軟片（piàn）、膠漿應避免 保（bǎo）存在灰塵很大的場地，避免 各（gè）種各（gè）樣有機化學物品兩者之間相觸碰。保存軟片、膠漿的情況潮濕水平50100%-75100%，溫度應不少於5℃，不超過35℃。軟片、膠漿的（de）保存期：夏季（jì）一個月、嚴冬（dōng）2個月、秋春一個半個月左右。 

4、綁帶的熱接方法：我公（gōng）司建議輸送帶（dài）熱接覺得適合（hé）而應用熱（rè）膠方式熱接，半中腰要（yào）求貼芯膠，每一個台階隻有有一層布，連接頭（tóu）方（fāng）位要沿著輸送帶運行的方位。 

5、不鏽鋼（gāng）絲帶半中（zhōng）腰（yāo）豎（shù）向撕破14-15米，如何補綴：可將損壞位置的左右遮住膠全部剝掉（長（zhǎng）短翻過損壞部分50-100毫米，總寬超出損壞（huài）部分30－50毫米），另外取（qǔ）一段與掉下來位置容積同（tóng）樣的硫化橡膠（jiāo）（最好是帶一層布層），然後按照冷膠方法（fǎ）補（bǔ）綴就可以。

6、熱膠剝頭方（fāng）式一端邊膠除（chú）掉可不可（kě）以它是附加一種熱接方法（fǎ），這類方法也是能夠的，但是倘若覺得適合而應用這類方法，要留意以下幾（jǐ）個方麵：務必要覺得適合而應用封口膠；邊膠（jiāo）位（wèi）置交叉接的位置務必（bì）要曆經為（wéi）熟橡膠對接；硫化橡膠對接的位置務必要打磨拋光倘若處（chù）理十分不（bú）太好（hǎo），邊膠位置非常容易（yì）損壞。