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缺乏質量意識和專業知識;
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缺乏(fá)經常性的的質量活動;
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沒有獨立的質量(liàng)管理部門(或(huò)人員);
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檢查(chá)力量薄弱,且(qiě)常受(shòu)製於生產管(guǎn)理者;
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“質量第一”隻是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已;
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員工常把質(zhì)量(liàng)問題的責任歸於檢查人員;
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質量指標(biāo)沒有被製定和分解。
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缺乏質量意識和專業知識(shí);
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對於質量的要求僅(jǐn)限於廢品率、返(fǎn)修率;
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高層管理層不參與質量活動,通常隻介入重要客戶抱怨的處理;
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有指定的質量管理部門(mén)(人),但承擔的職能主要是:搜集客戶(hù)反饋和處理客戶(hù)抱怨;
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缺乏對各部門的指標考核和管理。
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配備了必要的檢查人員,主要(yào)通過檢驗保證產品(pǐn)質(zhì)量;
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有獨立的品質保證部門,但職能與其他職能分離,常由品質保(bǎo)證部獨立負(fù)責產品質量;
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僅(jǐn)對生產部門進行了廢品率(lǜ)和檢(jiǎn)查返修(xiū)率(lǜ)指標分解和考核。
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主要通過檢驗保證產品質量;
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有獨立的品質保證部門,常由品質保證部門獨(dú)立負責產(chǎn)品質量;
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開始(shǐ)重視並開展質量(liàng)管理的基礎性工作,如:質量教育、質(zhì)量(liàng)分析、計量管理和標準化等;
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僅(jǐn)對(duì)生產部門進行了廢品率和(hé)檢查返修率指標分解和考核。
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主要通過檢驗保證產品質量;
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不時組織開展現場的(de)質(zhì)量改進活動(dòng),重視人、機(jī)、料、法、環和檢(jiǎn)驗各要素的管理;
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積極推進現場目視管(guǎn)理(lǐ)、5S管理和作業標準化管理;
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有獨立的品質保證部門,開始(shǐ)由品質保證(zhèng)部(bù)門和生產部門共同負責(zé)產品質量。
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通過質量信息統計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過程(chéng);
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通(tōng)過設立“質量控製點”,加強對關鍵工序和過程的控製;
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積極開展QC活(huó)動,並按照PDCA循(xún)環進行質量改進;
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有獨立的品質保證部門,由(yóu)品質保證部門和生產部門共同負責(zé)產品質量。
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管理層認識到“設計”對質量的影響至關重(chóng)要,注重(chóng)開發階段投入大量人力物力提高設計質量;
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不僅生產和采購部門,設計開發部門也製定了高標準的質量目標;
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將質量職責授權到所有職能領域,質量保證部門轉化為質量顧問的角色;
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各個職(zhí)能部門參與(yǔ)開發(fā)過程,使質量問題在源頭得以解決。
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與(yǔ)質量相關的所有部門都製定了高標準的質量目標;
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各部門的質量職責得(dé)到了充分(fèn)明確(què),並能(néng)積極參與和開展質量活動;
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建立了較(jiào)完善(shàn)的質量管理體係,為保證體係的有效運行,各部門均能自遵守相關程序和文件的規定;
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質量保證(zhèng)部門主要任務是充當(dāng)質量顧問(wèn)。
主營產品:特氟龍輸(shū)送帶、PU鞋機輸送帶(dài)、PU輸(shū)送帶、PVC輕型輸送帶、PU開口帶、接駁型同步帶、平(píng)麵高速傳送帶、塑(sù)料頂板鏈、工業(yè)毛毯輸送帶、活絡帶、TPU傳送帶、鐵氟龍輸送帶等各種傳輸帶!
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