作為新(xīn)手入門練手的(de)簡易輸送帶設備,常常出現令人煩惱的跑偏問題,因為自己之前做過幾條(tiáo)皮帶輸(shū)送機(普通皮帶(dài)機(jī)、電輥(gǔn)皮(pí)帶機、可伸縮升降皮帶輸送機等),現把自己總結的經(jīng)驗分享一下。
開篇:輸送設備是現在隨處(chù)可見的(de)設備之(zhī)一,也可以說是自動化的血液。輸送設備型(xíng)式多樣,有帶(dài)式(shì)輸送機、鏈板輸送機、鬥式輸送機、螺旋(xuán)輸送機、輥筒(tǒng)輸(shū)送機、懸掛(guà)輸送機等等。其中帶式輸送機應該是使用最多其中一種,而帶式輸送機又有PUPVC輕型輸送帶皮帶輸送、同步帶輸送、O型帶輸(shū)送、工業毛毯輸送帶(dài)輸送(sòng)等多種區分。今天要說的就是(shì)用途廣泛的皮帶輸送機(jī)。
一、輸送(sòng)機分(fèn)析
普(pǔ)通輸送機結構簡(jiǎn)單,隻需要一個固定機架,兩隻輥筒,一個驅動機構、漲緊機構和一條皮帶就可以轉動輸送(sòng)物品(pǐn)了。如(rú)果(guǒ)設備出現(xiàn)跑偏(piān),一般都會調整漲緊機構,確實調節漲(zhǎng)緊(jǐn)機構應該(gāi)可以(yǐ)解(jiě)決80%的跑偏問題,但有時調幾個(gè)小時也不能調整好(hǎo)。
現在分析一下各個部件:輥筒(含調整機構),首當其衝,“罪魁禍首”;固定機(jī)架,把皮帶放上去固定,好像沒什麽問題;驅動機構,隻負責轉動(dòng),好像(xiàng)也沒問題;皮帶,應該是“被害人”吧。
分析輥筒,一般皮帶跑偏都是因為(wéi)輥筒不平行,引(yǐn)起側向力,且超過皮帶自身吸收範圍,引起跑偏嚴(yán)重甚至磨損卡死。
二、常見(jiàn)解決方(fāng)法
分析了以(yǐ)上,好像問題就在於輥筒(tǒng)的調整,因為其他地方沒(méi)有可以動的,常見(jiàn)的解決方法有:
1、調整機構(gòu):最基本的配置,可解決一般跑偏;一定範圍內調整。
2、輥筒留寬:就(jiù)是(shì)輥筒比皮帶寬(kuān)一些,給它自由跑(pǎo)偏(piān)的餘量;小範圍調整能力。
3、設置輔助:有些會設置一些擋邊(biān)機(jī)構阻擋跑偏,如皮帶兩(liǎng)側設置導輪,限位等;小範圍調整,嚴重跑偏加速損壞皮帶(dài)。
4、鼓形輥筒:輥筒做成中間凸起的鼓形,使其兩側均(jun1)有抵(dǐ)消部分側向力(lì)的能力;一定範圍內調整,應(yīng)該是視錐度確定。
5、導條皮帶:在皮帶下方設(shè)置導條,阻止皮帶跑偏。一定範圍調整,嚴重跑偏導條部損壞(huài)。
事實上,這些都可以(yǐ)一定程序(xù)的解決跑偏問題,但還是會有少部分情況,即使上述方案全設置了也還有跑偏的可能,因為調整能力(lì)有限。
三、問題溯源
上述設置無法完(wán)全調整跑偏問題,追溯到(dào)底還是側向力問題(tí),上述調整也是為了抵消一定範圍的側向(xiàng)力。既(jì)然如此,問題來了,那麽側向力是怎麽產生的?顯而易見:
1.結構(gòu)問題,平行四邊形嚴重,造成側向力過大,調整機構超出調整範圍。這種情況可在裝配初期用卷尺測(cè)對角線長度確認。
2.還有一部分(fèn)情況重新裝配平行可能也(yě)無法解決,因為機架與(yǔ)上部(bù)皮帶機構形成了 空間四邊形 ,這時需要安裝時確認各輥筒兩端高度一致情況。
那麽(me),除了平行四邊形還有什麽需要注意的嗎?
輸送皮帶在使用(yòng)中也需要注意,張緊時不要張太緊,而且注意兩(liǎng)邊張緊不要差太多,否則(zé)皮(pí)帶本身容易造(zào)成一邊超出彈性範圍,形成錐麵,自身(shēn)產生側向力。
輸送皮帶安裝(zhuāng)使用時(shí),可以根據皮帶的彈性範(fàn)圍,假設0.1%-0.3%左右,可以皮帶上兩側劃線標記1000mm長度,兩(liǎng)側均勻張緊(jǐn)至1001mm左右。
以上就(jiù)是自己做過皮帶(dài)後總結的經驗,另外如(rú)果有伸縮,大型多(duō)段功能的(de),最好首尾設置調整機構,張緊機構在另一端設置。
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