輸送帶在使用過程中會伸長，其中一部分是彈性伸長，在（zài）外力撤銷後能恢複原狀，另一部分是骨架材料的編製收縮的伸長量，這一部分是（shì）無法恢複的。常（cháng）用織（zhī）物芯（xīn）輸送（sòng）帶中，EP輸送帶的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比（bǐ）較大，而（ér）且在使用過程中，NN輸送帶由於錦綸纖維受力後的蠕變比較大，因此在使用過程（chéng）中，伸長比加大，而（ér）且因為纖維的蠕變，因此在外力撤銷後，能（néng）收（shōu）縮回去的量就比伸長小的多了。

輸送帶（dài）跑偏帶體原因主要有以下（xià）幾（jǐ）種：

1、在編織過（guò）程中張力不（bú）均（jun1）勻造成（chéng）一邊鬆一邊緊。

2、兩（liǎng）邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中張力不一至。

1、防止（zhǐ）輸送帶負荷啟動。

2、 輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正（zhèng）。

3、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好（hǎo）采用（yòng）膠接法。

4、普通輸送帶與特殊輸送帶的類（lèi）型、結構、規格（gé）、層（céng）數應根據使用條件合理（lǐ）選（xuǎn）用（yòng）。

5、輸送帶運行速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用（yòng）低速。

6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送（sòng）帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的（de）配套以及對托輥槽角的（de）要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。

7、給料方向應順（shùn）輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的衝擊應采溜（liū）槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間（jiān）距和（hé）采用緩衝托輥（gǔn）為漏料，輸送帶順應（yīng）采用柔軟適度的擋料（liào）板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶麵。

8、輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成（chéng）回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶（dài）之間，注意輸送帶活動部分的潤（rùn）滑，但不得油汙（wū）輸送帶。

9、避免輸送帶（dài）遭（zāo）受（shòu）機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸（shū）送帶局部（bù）破損時，應用人造棉及時修補，以（yǐ）免（miǎn）擴大。

1、準確說明具體（tǐ）物料（liào）的名稱、性質。特別（bié）是粒度、溫（wēn）度、可（kě）否具有酸、堿等腐蝕性和特殊（shū）要求。如的使用溫度要說明。

2、說明具體應用場（chǎng）合，要求規格(寬度、長度（dù）、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與運量大小。

1、輸送帶在運輸和貯（zhù）存（cún）中，應保持清潔避（bì）免陽光直射或雨雪浸淋，防（fáng）止（zhǐ）與酸、堿、油類、有（yǒu）機溶（róng）劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米（mǐ）以外。

2、 輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度宜（yí）保持在50- 80%之間。

3、輸送帶貯存期間，產品須成卷放置，不得（dé）折（shé）迭，應每季翻動一次輸（shū）送（sòng）帶。

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