輸送機的皮帶跑（pǎo）偏屬於正常現象，而根本原因在於，皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直於皮帶寬度方向上的拉應力不（bú）均勻所導致。所以今天給大家整理（lǐ）幾個（gè）輸送帶跑偏的原（yuán）因及措施，希望（wàng）對大家有所幫助。

皮帶跑偏的（de）原因及（jí）應（yīng）對措施（shī）： 

1、帶式輸送機的中心線的安裝不在同一條直線（xiàn）上。需要調整，使輸送的機頭、機尾的中心在同一直線上。 

2、輸（shū）送皮帶本身彎（wān）曲不直（zhí），或者（zhě）輸送皮帶的接頭不直。皮帶鋼扣歪斜或是（shì）因為（wéi）輸送帶（dài）切口同帶寬不是直角，從而皮（pí）帶（dài）受到的拉力不均勻，皮帶運轉時，運轉到接頭處就發生跑偏。這種情況可通過（guò）將輸送帶切正，重（chóng）新膠合或重打皮帶扣解（jiě）決。 

3、滾筒（tǒng）中心線和（hé）帶式輸送機中心線不成直角。這種情況出現的主要是因為機架安裝不正，雖然可以調整滾筒軸（zhóu）承座（zuò）前後的（de）位置，但移動位置有（yǒu）限，有必要把機架重新安裝（zhuāng），從而使（shǐ）機頭滾（gǔn）筒軸向中心線與（yǔ）機尾滾筒軸向（xiàng）中心線平行。輸送（sòng）帶在滾筒上往哪（nǎ）邊跑偏，就收緊那邊的軸承座，使皮（pí）帶跑偏的一邊拉力加大，皮帶就往拉力小的一邊移動（dòng）。 

4、安裝時托（tuō）輥組軸線同輸送帶中心線不垂直，也會引起輸送帶跑偏現象。當皮帶往哪邊跑偏就將那邊的托輥（gǔn）向輸（shū）送帶前進和方向移動一點，一般都需要調整（zhěng）幾個托輥才行。 

5、當滾筒表麵粘上物料時，滾筒表麵會形（xíng）成圓錐（zhuī）麵，使得（dé）輸送帶（dài）向一側偏離。特別是輸送的物料粘度大並且落料處密封不好時，容易（yì）使物料落入（rù）回程皮帶而粘結於滾筒上，致使皮帶跑偏，因此必須經常檢查清掃器（qì），並（bìng）且（qiě）人（rén）工清掃回程皮（pí）帶上的物料。 

6、因為滾（gǔn）筒（tǒng）不平而引起的皮帶跑偏現象。如果是因為安裝產生的偏（piān）差，應停機調平，如果是因（yīn）為滾筒表麵直徑加工（gōng）不一致，需要重新加工或者更換（huàn）滾筒。

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