在工業生產活動中，我們常常需要一款（kuǎn）能坡度運輸（shū）的爬坡帶，除（chú）了草紋輸送帶，加擋板的輸（shū）送帶（dài）也（yě）能滿足需求。擋板輸送帶（dài）使用產（chǎn）生的異常（cháng）或者斷裂，怎麽解決?為此，總結了三個非常有效的解（jiě）決方案，接下來，就（jiù）具體介紹下解決擋板輸送帶損壞的三個（gè）有效方案：

1.擋板輸送帶的基帶邊緣(空（kōng）邊位置)有損壞。

　　如果輸送帶（dài）的邊緣僅僅是輕微的損壞和破裂，就有必要（yào）觀察輸送帶在運行過程中是否發生（shēng）了偏差，是否受到外力的破壞。如（rú）果是空邊位置被撕裂，則（zé）要觀察輸送線上的壓帶輪是否是複式壓帶輪（lún），原則上，帶寬大於500mm以上不使用（yòng）單式（shì）壓帶（dài）輪，壓力（lì）輪的作用（yòng）主要是在輸送（sòng）帶的凹槽段，防止輸送帶飄帶，如果基帶（dài）寬，采（cǎi）用單式壓帶輪，受力點集中（zhōng）在（zài）基帶的空邊，如果厚度偏薄，就會容易（yì）撕（sī）裂和損壞，如（rú）果（guǒ）使用複（fù）式的，在運轉過程中內輪正好（hǎo）壓在群邊頂部，使受力（lì）點均勻，就不會出現空邊位置撕裂。

2.擋板輸送帶的裙（qún）邊和隔板被扯斷。

　　現場應觀（guān）察輸送帶（dài）的運行是否順暢（chàng），輸送帶是否脫軌，是否匹配有（yǒu）效帶寬和壓（yā）力帶輪，滾筒的直徑是否滿足規定的參數，輸（shū）送帶回程時的運行情況，返回（huí）行（háng）程中（zhōng）擋板是否有波紋，基帶本身的剛度等。在回程中，如果擋板是波浪形的，很容易對擋板造成損壞。如果（guǒ）擋板比較硬，很容易從底部斷（duàn）裂。

3.隔板輸送帶的基帶在底部出現斷裂。

　　應觀察滾筒直徑是否較小（xiǎo），輸送帶的（de）彎（wān）曲應力過大，造成（chéng）斷裂（liè），觀察基帶的非工作麵，看隔板的基座是否有明顯的痕跡，如果太明顯，說（shuō）明二次硫（liú）化（huà）隔板時壓力偏大，導（dǎo）致輸送帶此位置（zhì）損壞，帆布（bù）太大，剛度不（bú）對造成斷裂。或在輸送線上沒有（yǒu）清掃裝置，造成硬物劃（huá）傷，引起橫斷。

以上就是給大家分享（xiǎng）的解決擋板輸送帶損壞的（de）三個有效方案，相信大家（jiā）對解決擋板輸送帶損壞的三個有效方案也有（yǒu）了一（yī）定的了解了，希望（wàng）能（néng）對大家有所幫助。

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