“趁著還（hái）沒下雨，趕緊把這批貨裝完。”在吳川市鞋業產（chǎn）業基地內，工人正把打包好的塑料鞋整齊裝車，而這批塑料（liào）鞋將運到全興鞋業集團（廣東）有限公司（以下簡稱“全興鞋（xié）業”）在安哥拉的銷售點，即中興（安哥（gē）拉）國際貿易有限公司，再由該公司進行批發售賣。

工人對鞋子進行（háng）精修

陳瑋琪 攝

廣東吳川塑料鞋產業興起於上世紀80年代，與月餅（bǐng）產業、羽絨產業並列為吳川工業的三（sān）大支柱產業（yè）。

2007年，吳川市獲授“中國塑料鞋之鄉”稱號。2019年，中國輕工業聯合會和（hé）中國塑料加工工業協會正式授予吳川市“中國塑料鞋之都·吳川”稱號，原（yuán）“中國塑料鞋之鄉（xiāng）”稱號在沿用了12年後停止（zhǐ）使用。

目前，吳（wú）川全市有（yǒu）800餘家塑料鞋企業（yè），年產能（néng）達25億雙，產量占全國（guó）1/3。

沿著博鋪街（jiē）道廣化路驅車前行，沿途（tú）可以看到廣達鞋業、全興鞋業、銀天鞋業、春福鞋業、永貴鞋業（yè）等招牌，這樣的景象在博鋪隨處可（kě）見。

“50年前（qián），歐衍琪先生以博鋪大（dà）隊水清生產隊的名（míng）義創辦了吳川第一家塑料鞋模具廠——水（shuǐ）清（qīng）模具廠。之後，這家模具廠在當地率先開始生（shēng）產塑料鞋（xié），便改名（míng）為（wéi）水清鞋廠。”吳川市塑料（liào）鞋行業協會會長（zhǎng）楊帝（dì）林介紹，歐衍琪在創（chuàng）辦鞋廠之（zhī）初，從廣（guǎng）西引進（jìn）了注塑機等機械設備，以PVC材料為主生產塑料鞋，是一條半自動化的生產線。

“我們上初中的時候都愛穿‘鴨仔拖’，時尚又耐磨，幾（jǐ）乎人手一雙。”龍女士自小便在博鋪街道長大，談（tán）起從前（qián）的塑料鞋，她不由想起了（le）那風（fēng）靡年（nián）輕人圈子的“鴨仔拖”，而“鴨仔拖”的原料便是PVC。

在歐衍琪創辦水清鞋廠後，博鋪街道、梅菉街道、大山江街道等相繼創辦鞋廠，從事鞋業人員（yuán）占全街道人（rén）口的1/6，各大鞋企以個（gè）體、私營、聯營、股份合作等形式開展經營，被譽為“吳川模式”，與當時的“溫州模式（shì）”齊名，造（zào）就了全國聞名的“南國鞋城”。

經過40多年的培育（yù）和發展，吳川塑料鞋產業形成（chéng）了較為完善的製鞋產（chǎn）業鏈（liàn）條。在生產結構上，塑料鞋（xié）產業覆蓋了上、中、下遊包括原（yuán）料生產（chǎn）、工（gōng）業設計、模具製作、配（pèi）料加工、成品生產、市場銷售和物流配送等各個環節，專業分工較為明顯（xiǎn），帶動了機械設備製造業、運輸業、原材料批發業、產品零售業、包裝業等行業的發展。

依托改革開放初期“吳川模式”的先行優勢，鞋業產品由原來的PVC塑料拖（涼）鞋為主逐漸發展（zhǎn）成EVA拖（涼）鞋、PVC吹氣拖（涼）鞋、橡塑拖（涼）鞋、皮革麵拖（涼）鞋（xié）四大類，暢銷全國並出口50多個國家和地區。

“我們（men）兩兄弟接手城東三（sān）鞋業隻有15年，相較於（yú）其他的老牌（pái）企業，屬於一個‘小年輕’，但在這（zhè）15年的發展過程中，我們也培養了自己的設計團隊，從最開（kāi）始的5個成員發展到現在的10人團隊，不斷根據市場的變化以及客（kè）戶需求進行版式調（diào）整和鞋型創新。”吳川市城東三鞋業有限（xiàn）公（gōng）司總經理歐（ōu）康德（dé）介紹，如今的鞋（xié）子大部分采用EVA材料，這是一種運動鞋材（cái）料，用在塑料鞋生產上，可使鞋子更加輕便（biàn）、質地更軟，也更加耐磨和耐穿，舒適度更佳（jiā）。

目前，在產業技術和規模上，吳川塑料鞋產業在國內同（tóng）行業中也處於主要地位，具有較強的產業集聚效應，逐步形成以博鋪街道為主，輻（fú）射周邊梅菉街道、大山江街道，頗具規模的百億級塑料鞋產業集群。作為全國最大（dà）的塑料鞋生產基地，吳（wú）川的塑料鞋產量占全國的1/3。

劉華（huá）是吳川市茂利鞋業有限公司（sī）總經理。在生產方麵，他認為吳川（chuān）的鞋企創新性很強，商（shāng）品產能提高迅速，機械（xiè）的更新換代非常及時，“我（wǒ）們行業會根（gēn）據需求及時與機械廠反饋（kuì）意見（jiàn），讓機（jī）器不斷完善和優化（huà），生產效率也更高，以前6個小時隻能生產四五百雙鞋，現在同樣的時間，我們的產能翻了一番多。”

目前，根據國（guó）內外塑料鞋市場的（de）需求，吳川鞋企正（zhèng）加大（dà）技改資（zī）金投入，新購置一批EVA及相應的配套機械設備（bèi），實現生產機械技術轉型（xíng）升級從而提高企業產能。在（zài）提高生產效率後（hòu），吳川的部分鞋企也不斷完善產業鏈，做到（dào）集原料生產、產（chǎn）品創新、市（shì）場（chǎng）銷售等一體化。

“我們正在推動自產自（zì）銷模式的形成，從中石化引進原料後，通過自行提煉，根據不（bú）同配方進行配色，這些都有相（xiàng）應團隊（duì）負責。”全（quán）興鞋業（yè）集（jí）團（廣東）有限公司經理楊傑（jié）明介紹，目前該（gāi）公司正創（chuàng）建EVA製粒材料生產車（chē）間及配套設施生產車間，實現生產（chǎn）材料的自供自給，降低（dī）企業自身的生產產品成本。

同時，還引進了具（jù）有國際先進水平的全自動（dòng）EVA一次性注射發泡成型製鞋機及SZE係列全（quán）自動圓盤塑膠鞋類（lèi）注（zhù）射機，打造全自動（dòng）化生產線。

受各（gè）種因（yīn）素影響，如今整個國際市場對塑（sù）料鞋的有效需求減（jiǎn）量三成以上，吳川的塑料鞋廠商都在為尋（xún）找新的市場需求而奔忙。推動供給（gěi）側改革，激活國內市場新的消費動（dòng）能（néng），拓寬國內市場，迅速形成產供銷（xiāo）購的良性循環，走好國內大循（xún）環新路，形成國內國際雙循環新發展格局成為吳川塑料鞋產業各鞋企的共識。

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