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行業新聞

傳統紡(fǎng)織企業如(rú)何實現數字蝶變?
發布時間:2023-03-07 10:51:09瀏覽(lǎn)次數:51

中山辰(chén)元紡織科(kē)技有限公司(下簡稱“辰(chén)元科技”)生產車(chē)間內,數百(bǎi)台緯編機同時作(zuò)業。機械轟鳴聲間,紗線(xiàn)在機器裏高速運行,最終(zhōng)被製作成一卷卷3D鞋麵。每台織機上連接著數字化係統,生產數據實時同步到公司電腦。


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2017年遷入新廠後,在中山辰元紡織科技(jì)有限公司(下稱(chēng)“辰元科技(jì)”),開始5G數(shù)字工廠(chǎng)建設,用五年時間實現傳統織布工(gōng)藝實現數智化生產。如今,這家企業生產效率提升了40%,生產成本降低(dī)了30%,成為(wéi)全球大品牌運動(dòng)鞋研(yán)發生產針織鞋(xié)麵的獨家供(gòng)應商,生動演繹著一場華麗的數字蝶變。



為工廠安裝“超級大腦”

產品達標率99.9%



2014年,辰元科技在中(zhōng)山三鄉鎮設立,舊廠是傳統勞動密(mì)集型工廠,管(guǎn)理(lǐ)上有許多不可控的因素會影響產品(pǐn)品質和效(xiào)率(lǜ),2000多人的工廠(chǎng)每年(nián)生產1200萬雙鞋麵(miàn),達標率未到80%。


隨著紡織行業競爭(zhēng)日益(yì)劇烈,企業難以擴大銷路,發展陷入困境。如何在困境中突圍(wéi)?這成為決定企業命運的(de)關鍵。


“工廠開展數字化升級改造迫在眉(méi)睫!”眼見著廠裏的設備和人力滿負荷地運轉起來,但利潤和(hé)產品質量並沒有因為訂單量(liàng)的增加而提升。辰元科技負責人敏銳地意識到,依靠人工經驗決策的(de)管理方式已然落後。


為此,辰(chén)元科技引入ERP(企業(yè)資源規劃係統(tǒng)),將計算(suàn)機及網(wǎng)絡技術應用(yòng)於企業管理,對生產、銷售、倉儲、配送等流程進行記錄管理。借助(zhù)已有的信(xìn)息化基礎,辰元科技積(jī)極向工業4.0轉型,為工廠安裝了一個“超級大腦”。


“數字化係統覆蓋了企業的(de)上、中、下遊(yóu),可以實現(xiàn)全產業鏈數字化的協同”辰元科技首席信息官廖誌文介紹,哪(nǎ)些原料還在運輸途中、哪些原(yuán)料需(xū)要(yào)配送,工廠和上遊企業通過數字化係統可以提(tí)前獲悉,一目了然。同時,下遊廠商可通過數字(zì)化信息係統,獲悉針織鞋麵的生產進度,交付的時間(jiān),配送的進度,預估完成鞋子訂單交付的時間。


走入辰元科技生(shēng)產車間,工人寥寥無幾,上遊紗線廠商送(sòng)來的原料正由機器自動稱重入庫。AGV智能小車(chē)通過地麵上一個個二維碼,自動(dòng)承擔起(qǐ)原料入(rù)庫、車間原料配送、生產成(chéng)品出倉等運輸工作(zuò)。通過顏色管理,操控設備的(de)工(gōng)人隨時掌握(wò)數百台織(zhī)機(jī)的情(qíng)況。


“過去一張訂單,客戶給我們的交期是90天(tiān),後來又縮短(duǎn)到60天,如今已縮短成30天(tiān)。”廖誌文介紹,有了“智慧工廠(chǎng)”之後,企業(yè)可以跟上消費市場的節奏,更快地滿(mǎn)足客戶的交付需求。


如今通過向(xiàng)工業4.0轉型,辰元科技1000多人(rén)的員工、4000台的數(shù)字化織機,每年可實現生產1800萬雙鞋麵的(de)產能,達標率99.9%。



上下遊(yóu)協(xié)同研發

綠色成為發(fā)展底色



當前,一項項(xiàng)創新技術,帶領紡(fǎng)織業跨入(rù)綠色低碳發展新階段。辰元科技也對自身產品提出了新的(de)要求:一個有品(pǐn)質的鞋麵不僅要外(wài)觀美(měi),也要“來源美”——生產製(zhì)作的過程盡可能低碳環保。


辰(chén)元科技正與客戶一起研發100%可回收的針織產品。客戶(hù)提供可回收紗(shā)線,辰元研(yán)發相應的鞋(xié)麵產(chǎn)品,同時還要考慮如何回(huí)收利用處理。“這是一個係統的工程,我們正在展開更深入的研究。”廖誌(zhì)文說。


同時(shí),辰元科技在原有數字化(huà)基礎上,正在探索生產製(zhì)造過程到成品的“碳(tàn)值”如何(hé)自動計算。“今年起,我(wǒ)們會搭建一個碳收集係統,導入國際碳排放係(xì)數資(zī)料庫,利用數字化將個生產環節的(de)耗能轉化(huà)為碳值計算出來。” 在廖誌文看來,未來工廠生產的(de)每件產品還可以追溯碳值(zhí)。


無論是智慧工廠的建設,還是低碳發展的踐行,都離不開數字化思維的支撐。廖誌文說,公司會常態化開展(zhǎn)數字化智能化培訓,讓員工更懂得如何分析數(shù)據和利(lì)用數(shù)據。經過指導(dǎo),員工意識到數據應用(yòng)在生產管理中的重要性,生產各個環節的效率(lǜ)都得以提升。


“我們從成立公司時,高層就有明確目標,要實(shí)現數字化智能化管理。”辰元科技執行副總林錦滄表示,有了數字化、網絡化、智能化技術(shù)的強(qiáng)力支撐,製造的質量、效益和核心競爭力才能大幅提升,企業高質量發展之路才能越走越穩。


當前,辰元科技已成為獲評“工業企業工業互聯網應用標杆”領域示範項目、中山製造業企(qǐ)業數字(zì)化智能化示範工廠,讓古(gǔ)老的紡織業在中山現代化產業體係構建中(zhōng)煥發出新活力。



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三鄉2023年將繼續推動25家(jiā)企業數字化轉型


2月10日,三鄉(xiāng)鎮(zhèn)鎮長林冠軍在受訪時表(biǎo)示,三鄉鎮已推動116家(jiā)規上工業企業數字化(huà)轉型,其(qí)中,1家(jiā)企業認定為中山市首批數字化智能化示範工廠,2家企(qǐ)業成功認定(dìng)省市級智能製(zhì)造試點示範(fàn)項目,2家企業成功認定省(shěng)工(gōng)業互聯網標杆項目。


去年三鄉鎮圍繞企業培育、金融扶持、人才培引、獎(jiǎng)補政策等方麵,加(jiā)大扶(fú)助力度。“量身”定製企業(yè)數字化轉(zhuǎn)型扶持政策,建立“平台服務商+金融機構(gòu)+政府部門”三級對接機製,充分利用“數(shù)字貸”“科技貸”“助保貸”等貼息政策,降低企業轉型資金成本,全麵加快企業數字(zì)化轉型升級(jí)步伐。


今年,三鄉鎮將推動25家規上企業數字化智能化轉型(xíng)。三鄉鎮將繼續加大數字化轉型政策(cè)扶持力度,努力構(gòu)建政府搭(dā)台、市場推動、企業唱戲(xì)、鏈條推動的工作格(gé)局,以標杆示(shì)範帶動(dòng)更多企業“願(yuàn)轉”“會轉”,營造濃厚的數字化智能化轉型氛圍,推動(dòng)數字化轉型應用場景落地(dì),帶動產業鏈供應鏈上下遊中小企業“鏈式”數字化轉型。



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