硫化後接頭部位開裂，能（néng）不能用冷膠修補？

能（néng）。硫化（huà）後接（jiē）頭部位開裂後，在處理時，要（yào）將輸送帶需處理部位清理幹淨，並要充分將開裂部位的氣體排淨，無法排盡氣體時，可以在帶體上劃一個（gè）口子，並在修（xiū）補好（hǎo）後將所劃的口子（zǐ）再補好。也可以將開裂的挖開，用膠粘劑粘好，或者用熱修補的方法將開裂部位修補好。

輸送帶打滑是由於什麽原因？

輸送帶正常（cháng）運轉時，帶（dài）速不低於輥筒轉速的（de）95％。如果輥筒與輸送帶的摩（mó）擦（cā）力不夠，輸送帶就容易出現打（dǎ）滑（huá）的現（xiàn）象。引起輥筒（tǒng）與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常（cháng）見（jiàn）的有：張力不夠、載荷啟（qǐ）動、輥筒表麵（miàn）摩擦係數不夠等。張力不夠的原因有（yǒu）：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長（zhǎng）等； 

輥筒表麵摩擦係數不夠的原因有：輥筒表麵包膠磨損太大（dà）、帶體過濕（shī）或粘有潤滑油、帶體表麵粘有物（wù）料（易被水溶漲的）。

長的輸送帶容易（yì）跑（pǎo）偏麽？

輸送帶在運行過程中，有的時候會出現跑偏（piān）的現象。一般情況，由於（yú）輸送帶（dài）本身問題引起輸送帶（dài）跑偏（piān）的情況並不多見，輸送帶的跑（pǎo）偏（piān）主要還是輸送機的原因。輸送機由於輥筒不平（píng）行、支架不垂直、輥筒轉動（dòng）不靈活的原因（yīn），均可（kě）引起輸（shū）送帶跑偏。

對於比（bǐ）較（jiào）短的輸送帶，由（yóu）於單側輥筒轉動不靈活以及其他一些因素的（de）幾率比較大，輸送（sòng）帶出現跑偏的可能性比較大，而長的輸送帶，由於托輥個（gè）數的增加，單側（cè）影（yǐng）響的不對稱性會減少，因此在輸送帶上（shàng）表現出來的跑偏現象會變少。

當然，個別情況除外，如：調心托輥擺動不靈活或被傾斜固定時（shí），輥筒表麵不夠清潔等，均可引起輸送帶跑偏。