輸送帶在使（shǐ）用過（guò）程中會伸長，其中一部分是彈性伸長，在外力撤銷後能恢複原狀，另一部分是骨架材料的編製收縮的伸長量，這一部分是無法恢複的（de）。常用織（zhī）物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長（zhǎng）比較小，而NN輸送帶（dài）伸長比較（jiào）大，而且在使用過程中，NN輸送帶由於錦綸纖維受力後的蠕變比較大，因此在使用過程中（zhōng），伸長比（bǐ）加大，而且因為纖維的蠕變，因此在外力撤銷後，能收縮回去的量就比伸長小的（de）多了。
 

輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

1、在編織過程中張力不均勻造成一邊鬆一邊緊。

2、兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄（báo）。

3、阻燃帶生產過程中張力（lì）不（bú）一至。
 

1、防止輸送帶（dài）負荷啟動。

2、 輸送帶發生跑偏，應及時（shí）采取措施糾正。

3、不（bú）同類型、規格層數的輸（shū）送帶不宜接（jiē）在一起使用，其接頭最好（hǎo）采用膠接法。

4、普通輸送帶與特（tè）殊輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據（jù）使用條件合理選用。

5、輸送帶運行速度一般不宜大於（yú）2.5m/s，塊度大，磨（mó）損性大的（de）物料和使用（yòng）固定（dìng）梨的卸料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機的傳（chuán）動（dòng）滾筒直徑（jìng）與輸送帶布層的關係、傳（chuán）動滾筒、改向滾筒的配套以及對（duì）托輥（gǔn）槽（cáo）角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。

7、給料方向應順輸送帶的運（yùn）行方向，為減小（xiǎo）物料下落（luò）時對輸送帶的衝擊應采溜槽，減小物（wù）料落差距離；輸送帶受料段，應縮（suō）短托輥（gǔn）間距和采用緩衝托輥為漏料，輸送帶順應采（cǎi）用柔軟適度的擋料板（bǎn），以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶麵。

8、輸送機（jī）在使用時（shí），如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但（dàn）不得油汙輸（shū）送帶。

9、避免輸送帶遭受機架（jià），支柱或塊狀物料的（de）阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶局部破損時，應用（yòng）人造（zào）棉及時修（xiū）補，以免擴大（dà）。
 

1、準確說明具體（tǐ）物料的名稱（chēng）、性質。特別是粒度（dù）、溫度、可否具有酸、堿（jiǎn）等腐蝕性和特殊要求。如的使用溫（wēn）度要說明。

2、說明具體應用場合，要求規格(寬度、長度、層數、厚度等（děng）)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與（yǔ）運量大小（xiǎo）。
 

1、輸送帶在運輸和貯存（cún）中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶（róng）劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。

2、 輸（shū）送帶貯存（cún）時倉（cāng）庫溫度宜保持18-40℃之（zhī）間，相對濕度宜保持在50- 80%之（zhī）間（jiān）。

3、輸送帶貯存期間，產品（pǐn）須成卷放置，不得折迭，應每季翻動一次輸（shū）送（sòng）帶。