1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽（chōu）成一（yī）個稍大的孔，再攻（gōng）絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有變化（huà），允許有厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比（bǐ）正常翻（fān）邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
　　2． 壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性。
　　3．下料（liào）：下料方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方（fāng）式①． NC數控下料，NC下料（liào）時（shí）首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這些（xiē）程式一步（bù）一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
　　②．剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它（tā）主要是為模具（jù）落料成形準（zhǔn）備加工，成（chéng）本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。
　　③．衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多（duō）步在板材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
　　④．鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低（dī），精度低。
　　⑤．鐳射下料，是利用激光切（qiē）割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編（biān）寫鐳射程式，它可下各種複雜形（xíng）狀（zhuàng）的平板件（jiàn），成本高，精（jīng）度於0.1.
　　4．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包（凸（tū）點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需要（yào）有相應（yīng）的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位（wèi）置，方向性。