通常（cháng）情（qíng）況下
鈑（bǎn）金加工最（zuì）重要的三個步驟是切割、打孔/切割和折疊。第一步是消隱(也叫下（xià）料)。通常，現場工人會（huì）根（gēn）據技術部門提供的開發圖紙，用剪板機切割大塊板（bǎn）材，以獲（huò）得合適尺寸的零件和材料。如果是衝床，必（bì）須考慮夾鉗的死區。
下料後，工人會用（yòng）記號筆在每塊材料（liào）的表麵標注（zhù）材（cái）料編（biān）號。注（zhù）意:有些工（gōng）廠沒有這個加工步驟。他們直接在標準（zhǔn）版上排版，然後（hòu）直接壓/切。
鈑金加工（gōng）的步驟細節（jiē）
然後材（cái）料將被（bèi）送到數控衝床/切（qiē）割機進行衝壓/切割加工。在這個過程中，需要為要加工的零件（jiàn）編譯NC(數控)代碼。目前大多數機床廠商都會提供自動編程軟件(國內廠商幾乎都是和國外軟（ruǎn）件公司合作代工銷售，所以沒有（yǒu）自己的軟件R&D團隊)，極大的方便了編程工程師。衝壓/切割編程工程師（shī）要考慮的因素有鈑金利用率、刀具、效率、精度等（děng）等。衝壓（yā）/切割完成後，零件的微連接會被去（qù）除，然後送到折彎機進行折彎。
鈑金加工在折彎過程中，主要考慮刀具選擇、折彎順序、折（shé）彎補償、折（shé）彎幹涉等。通常會有隨機（jī）銷售的折彎編程軟件，但是國內的數控折彎（wān）機大（dà）部分還是手工編程，往往過於依賴師傅的經（jīng）驗。另一方麵，國內與國外的製（zhì）造工藝要求還有一定的距離，所以效率沒有得到提高，數控折（shé）彎機的性能沒（méi）有得到充分發揮。
