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氮、磷元素的大量排放會造成水體的富營養化,因此我國(guó)將氨(ān)氮和總磷作為評價汙水處理廠處理效果的重要考核指標。目前汙水處理(lǐ)以生物脫氮(dàn)為主,其脫氮原理為經過好氧硝化,缺氧反硝化,將汙水中的氮元素轉化為無害(hài)的氮(dàn)氣。
一、原(yuán)理
總氮是指(zhǐ)可溶性及懸浮物顆粒中的含氮量,包括NO3-,NO2-和NH4+等(děng)無機氮和氨基酸、蛋白質和有機胺等有(yǒu)機氮(dàn)。生物脫氮首先是在厭氧環境內,通過氨化作用將有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮,這一過程稱為(wéi)氨化過程,氨化(huà)過程很容易進行,在一般無數處(chù)理設施中均(jun1)能完(wán)成;然後在好氧環境內,通過硝化作用,將(jiāng)氨氮(dàn)轉化為硝態氮;隨後在缺氧環境(jìng)內(nèi),通過反硝化作用,將硝態氮轉化為氨氣,從水中逸出。
二、主要工藝
脫氮的主要工藝包括活性汙(wū)泥法(A2O、氧化溝、SBR等)和生物膜法(生物(wù)濾(lǜ)池、生物接觸氧化池(chí)、生物轉盤等),對汙(wū)水(shuǐ)中(zhōng)的氮都有良好的(de)去除效果,但在工藝以及操作上存在一定的局限性和複雜性。
1.活性汙泥法(fǎ):
(1)A2O法
A2O法即厭氧(yǎng)一缺氧一好氧活性汙泥法。汙水在流經厭氧、缺氧、好氧三個(gè)不同功能分區的過程中,在不同微生物菌群的作用下,使汙水中的有機物、N、P得到(dào)去除。A2/O法是最簡單的同步除磷脫氮工藝,總水力停留時間短,在厭氧、缺氧、好氧交替運行的條(tiáo)件下,可抑製(zhì)絲狀菌的繁殖,克服汙泥膨脹,SVI一般小於100,有利於處理後的汙水與汙泥分離,厭(yàn)氧和缺氧段(duàn)在運行中隻需輕緩攪拌,運行費用低。該工藝在國(guó)內外使用比較廣泛。
優點:該工(gōng)藝為最簡單的同(tóng)步脫氮除磷,總的水力停留時間,總產占地麵積少;在厭氧的好氧交替運行條件下,絲狀菌得不到(dào)大量增殖,無汙(wū)泥膨脹;汙泥中含磷濃度高,具有(yǒu)很高的肥效;運行中勿需投藥,隻用輕(qīng)緩攪拌,運行費低。缺點有(yǒu):除磷效果難於再(zài)行(háng)提高,汙泥增長(zhǎng)有一定的限度,不易提高;脫氮效果也難於進一步提(tí)高,內循環量不宜(yí)太(tài)高,否則增加運行費用(yòng);對沉澱(diàn)池要(yào)保持一定的濃度的溶解氧,減少停留時間,溶解(jiě)濃度也不宜過高,以防止(zhǐ)循環混合液對缺反應器的幹擾。
(2)氧化溝
氧化溝又稱連續循環反應器,是20世紀50年代由荷蘭的公共衛生所(TNO)開發出來(lái)的。氧化溝是常規活性(xìng)汙泥法的一種改型和發展,是延時曝氣(qì)法的一種特殊形式。其主要功能是供氧;保證其活性汙(wū)泥呈懸浮狀(zhuàng)態,是汙水、空氣(qì)、和(hé)汙泥三(sān)者充(chōng)分混合與接觸;推動水流以一定的流速(sù)(不低於0.25m/s)沿(yán)池(chí)長循環流動,這對保持氧化(huà)溝的淨化功能具有(yǒu)重要的意義。氧化溝具有出水(shuǐ)水質好、抗衝擊負荷能力強、除磷脫氮效率高、汙泥易穩定、能耗省、便於(yú)自動化控製等優點。但(dàn)是,在實際的運(yùn)行過程中(zhōng),仍存在一係列的問題,如汙泥膨脹問題、泡沫問題、汙泥上浮問題、流速不均及汙泥沉積(jī)問題(tí)。
(3)SBR
間歇式活性汙泥法簡稱SBR工藝(yì),一個運行周期可分為五個階段即:進水、反應、沉澱(diàn)、排水、閑置(zhì)。這種一體化工藝(yì)的特點是工藝簡單,由於隻有一個反應池,不需二沉(chén)池、回流汙泥及設備,一般情況下不設調節池,多數情況下可省去初沉池。
特點:大多數情況(kuàng)下,無設(shè)置調節池的需要;SVI值較低,易於沉(chén)澱(diàn),一般情況下不會產生(shēng)汙泥膨脹;通過對運行方式的調節,進行除磷脫氮(dàn)反應;自動化程度(dù)較高;得當時,處理效(xiào)果優於連續(xù)式(shì);單方投(tóu)資較少;占地(dì)規模較(jiào)大,處理水量較小。
存在問題:A2O和氧化(huà)溝工藝均需要較大的池體麵積,基(jī)建成本高;汙泥回流、沉澱工序複雜、能(néng)耗大,普通(tōng)小型汙水廠難以承擔,不適用於汙水廠改造(zào)。SBR工藝需要精細度高的(de)潷水器來保(bǎo)證出水水質,後續要設置調節(jiē)池來調節出水水量,對自動化要求高。
2.生物膜法:
生物濾池占地麵積大,生物接觸氧(yǎng)化池固(gù)定載體施工維護難度大,且二者(zhě)均容(róng)易發生堵塞,對汙水廠的長期穩定運作造成極大的困難。生物轉盤處理水量小,僅適用於處理水量小(xiǎo)的(de)汙水處理廠。
3.新型工藝(yì)
(1)MBBR膜法
MBBR工藝是基於(yú)生(shēng)物濾池和生物流化床工藝(yì)發展起(qǐ)來的,在(zài)同時發揮(huī)生物膜法和活性(xìng)汙泥法的優勢下,克服了(le)生物膜法常(cháng)遇到的填料(liào)堵塞和反衝洗的高能耗(hào),還克服了活性汙泥(ní)法(fǎ)的汙(wū)泥流失等問題,使其生物處理效果更為有效(xiào)。
MBBR載體使用聚合高分子材料製成,高分子材料中融(róng)合多種(zhǒng)有利於微生物快速附著生長的微量元素,經過特殊工藝(yì)改(gǎi)性、構造而成,具有(yǒu)比表麵積大、 親水性好、生(shēng)物活性高、掛膜快、處理效果好、使用(yòng)壽命長等優點。
微生物可(kě)大量附著在MBBR載體上,使生化處理係統在汙泥濃度不變的情況下生物量得到成倍的提高(gāo)。係統的(de)處理能力和效率也因此得到相應的提高,強化了對不同水質的抗衝擊性。當附著在MBBR載體(tǐ)上的生物(wù)膜達到一定的(de)厚度時,生物膜形成溶氧梯度(dù),使得在好氧(yǎng)池內載體的內部仍存在缺氧區域,使反硝化菌能(néng)在載體內部進行反硝化作用,即同(tóng)步(bù)硝化反硝(xiāo)化(huà)。可以有效節省碳源,使其能在(zài)較低的碳氮比的情況下仍能有良好的脫氮能力。
MBBR載體密度均(jun1)小於1,在掛(guà)膜之後密度與水相近,能在水體中呈懸浮狀(zhuàng)態。在實際操作中,使用曝氣+攪拌使載體在水體中呈流化狀態(tài),形(xíng)成(chéng)氣-液(yè)-固三(sān)相流化,強化了氣、液相和載體之間的接觸,大大提高了對氧(yǎng)氣的利用效率,有(yǒu)效降(jiàng)低曝氣量和能耗(hào)。
MBBR工藝隻(zhī)需在原有(yǒu)生化工藝上按比例投加載體,和設置載體格柵,無需大量的基建即可(kě)起到強化脫氮能力的(de)作用,大大節省(shěng)了投資成本。在汙水廠的提標改造方麵有良好的發展前景。
(2)短程(chéng)硝化(huà)反硝化
傳統的脫氮工藝是將NH4+氧化(huà)成NO2-,再氧化成NO3-;起作用的分別是(shì)亞硝酸菌和硝酸菌,統稱為硝化菌,可得如下結(jié)論:亞硝化過程產生的能量比硝(xiāo)化過程產生的能量多,因而前者反應速率較後者快;亞硝化過程中產生大量的H+,使係統pH值降低,而硝化過程對係統的pH值無影響;亞硝化過程和硝化過(guò)程好氧比為3:1;亞硝酸菌和硝酸菌的生理特性大致相似,但前者的時代(dài)周期短,生長較快,因此較能適應衝擊負荷(hé)和不利(lì)的環境條件。當硝酸菌受到抑製的時候,將會出現NO2-的積累。很顯然,在傳統的硝化-反硝(xiāo)化脫氮(dàn)過程中,在(zài)反硝化菌的作用下,反硝化過程既可從硝酸(suān)鹽開始,也可以從亞硝酸鹽開始。但由(yóu)NO2-轉化為(wéi)NO3-,然後(hòu)由NO3-再轉化(huà)為NO2-的重複轉化過程中,要消耗更多的溶解氧和有機碳源。如果在實際過程中,控製這(zhè)一轉(zhuǎn)化過程,使(shǐ)NH4+全部或絕大部分轉化為NO2-而不是NO3-,由NO2-直接進行(háng)反硝化,稱此過程為短(duǎn)程硝化-反硝(xiāo)化,經過環境工(gōng)作者的不懈努力,短程硝化-反硝化(huà)過(guò)程在許多反應(yīng)器都得以實現。
與傳統脫氮工藝過(guò)程相比,短程硝化(huà)-反(fǎn)硝化體現出以下優勢。
節能:硝化階段,供氧量節省近25%,降低能耗;節約外加碳源:從NO2-到N2要比從NO3-到N2的反(fǎn)硝化過程中,減(jiǎn)少40%的有機碳源;可以縮短水力(lì)停留時間:在高氨環境下,NH4+的硝化速率和NO2-的反硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快,因此水力停留時間可以縮短,反應器的容積也相應減小;可減少剩餘汙泥產量:亞(yà)硝酸菌表觀產率係數為0.04~0.13gVSS/gN,硝(xiāo)酸菌的表觀產率(lǜ)係數(shù)為0.02~0.07 g VSS/g N,NO2-反(fǎn)硝化菌和NO3-反硝化菌的表觀產(chǎn)率係數分別為0.345 g VSS/g N和0.765 g VSS/g N,因此短程硝化反硝化過程中可以減少產泥24~33%,在反硝化過程中可少產泥50%。
存(cún)在問題:短程硝化反硝化工藝目前還處於研究階段,實際應用工程較少(shǎo)。由於短程硝化階段溫度、pH 值等因素的控製難度較大,需要(yào)研發更加完善的在線檢測和模糊控製技術,以實現穩定的短程硝化(huà)反(fǎn)硝化,從而(ér)不斷擴大短程硝化反硝化工藝的應用
(2)厭氧氨氧化
厭氧氨氧化作用即在厭氧條(tiáo)件下由厭氧氨氧化菌利用亞硝酸鹽為(wéi)電子受體,將氨氮氧化為氮氣的生物(wù)反應過(guò)程。這種反應通常對外界條件(pH值、溫(wēn)度、溶解氧等)的(de)要求比(bǐ)較苛刻,但這種反應由於不(bú)需要氧氣和有機(jī)物的參與,因此對其研究(jiū)和工藝的開發具有可持續發展的(de)意義。
厭氧氨氮化一般前置短程(chéng)硝化工藝,將廢(fèi)水中的一部分氨氮轉化成亞硝(xiāo)酸(suān)鹽。目前在處理焦化廢水、垃圾滲濾液等廢水方麵已經有成功的運用實例。
厭氧氨氧(yǎng)化是一個(gè)微生物反(fǎn)應,反應產物為氮氣。具有一(yī)些優點:由於(yú)氨直接作反硝化反應的(de)電子供體,可免(miǎn)去外源有機物(甲醇),既(jì)可節約運行費用,也可防止二次汙(wū)染;由於氧得到有效利用,供氧能耗下降;由於部分氨沒有經過硝化作用而直接(jiē)參與厭氧氨氧化反應(yīng),產酸量下降,產堿(jiǎn)量為零,這樣可以減少中和所需的化學試劑(jì),降低運行費(fèi)用,也可以減輕二次汙染。
(5)曝氣生物濾池(BAF)
曝氣生物濾池是(shì) 90 年代初興(xìng)起的汙水處理(lǐ)新工藝,已在歐美和日本等發達國家廣為流行。
該工藝具有去(qù)除 SS 、化學需氧量、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除(chú) AOX (有害物質)的作用,其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與(yǔ)一體(tǐ),節省了後(hòu)續(xù)沉澱(diàn)池 ( 二沉池 ) ,其容積負(fù)荷、水力負荷大,水力停留時間短,所需(xū)基(jī)建投資少,出水水質好:運行能耗低,運行費用(yòng)省。
BAF 屬第三代生物膜反應器,不僅具有(yǒu)生物膜工藝技(jì)術的優勢,同(tóng)時也起著有效(xiào)的空間過濾作用,通過使用特殊(shū)的濾料和正確的配氣(qì)設計, BAF 具有以下工藝特點
1 、 采用氣水平行上向流,使得(dé)氣水進行極好(hǎo)均分,防止了氣泡在濾料層中凝結(jié)核氣堵現象,氧的利用率高,能耗低;
2 、與下向流過濾相反,上向流過濾(lǜ)維持在整個濾池高(gāo)度(dù)上提供正壓條件,可以更好的避免形成溝流(liú)或短流,從而避(bì)免通過(guò)形成溝流(liú)來影響過濾(lǜ)工藝而形成的氣阱;
3、上向流形成了對工藝有好處的半柱推(tuī)條(tiáo)件,即使采用高過濾速(sù)度和負荷,仍能保證 BAF 工(gōng)藝(yì)的持久(jiǔ)穩定性和(hé)有效性;
4 、采用氣水平行上向流,使空間過濾能被更好的運用,空氣能將固體物質(zhì)帶入濾床深處,在濾(lǜ)池中能(néng)得到高負荷、均勻的(de)固體物質,從(cóng)而延長了反衝洗周期,減少(shǎo)清洗時間和清洗時用的(de)氣水量;
5 、濾料層對(duì)氣泡的切割作用是使氣泡在濾池中的停留時間延長,提高了氧的利用率;
6 、由於濾池極好的截(jié)汙能力(lì),使得 BAF 後麵不(bú)需再設二次沉澱池;
適用範圍:
城市汙水、小區(qū)生(shēng)活汙水、生活雜排水和食品加工水、釀造等有機廢水處理。
(4)STCC
“STCC汙水處理及(jí)深度淨(jìng)化技(jì)術”是一種新型的多種介質填料的“曝氣生(shēng)物濾池技術”,該技術在“土壤淨化法”的(de)長期實踐經驗基礎上,采用本地天然材料和廢棄材料,研發出具有自淨功能的“不飽和炭”、“脫(tuō)氮(dàn)材(cái)料”和“除磷材料”等多種介質(zhì)的填(tián)料,組成複合(hé)填料床。通過特(tè)殊(shū)的曝氣係統在填(tián)料床(chuáng)中形成好氧缺氧和厭氧交(jiāo)替的環境,達到脫氮和除磷的目的。
技術名稱STCC寓(yù)意:ST代表standard(標準),第一個(gè)C代表 combination(組合(hé)),第(dì)二個C代表carbon(碳) ,STCC意即“標準化組合的、以碳係材料生物濾池為核心的汙水處理及深度淨化技術”。
處理城鎮汙水後的出水優(yōu)於國家《城鎮汙水處理廠汙染(rǎn)物排放標準》(GB18918—2002)一級A標準,可以達到(dào)國家《地表水環境質(zhì)量標準》(GB3838—2002)Ⅳ類標準。
適用範(fàn)圍:
城鎮生活汙水處理及深度處理、生態型城(chéng)市汙水(shuǐ)處理廠、河流湖泊水(shuǐ)體淨化與修複(fù)。
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