鈑金加工的過程中，肯定會產生大量的熱（rè）量。比如（rú）激光（guāng）就是用來高度集中能（néng）量，達到金屬加（jiā）工的最終目的。使（shǐ）用這（zhè）種處理方法時，操作員必須注意燒邊問題。那麽加工時如何避免（miǎn）呢？下麵小編給大家簡單說一（yī）下。
在鈑金加工中，特別是小孔的加工，孔的外部可以得到充分（fèn）的冷卻，但（dàn）是單孔內部的小孔部分熱量擴散的空間很小，熱能過於集中，導致過燒、掛渣等問（wèn）題，這就需要我們去尋找解決方案。而在以氧氣為輔助氣體的激光切割中，解決問題的關鍵在於如何抑製氧化反應熱的產生（shēng）。穿孔時（shí）使用（yòng）輔助氧氣切割，延時後改用輔助空氣或氮氣（qì）切割。
鈑金加（jiā）工燒邊的問題要怎麽解決
這種鈑金定製加（jiā）工方式（shì）可以（yǐ）加工（gōng）1/6厚（hòu）板（bǎn）的孔。低（dī）頻高峰值輸出功率的脈衝切割條件可以減少（shǎo）熱（rè）量（liàng）輸出，有助於切割條件（jiàn）的優化。設定條件為單脈衝激光（guāng）束，能（néng）量強度高峰值輸出，頻率低，可以有效減（jiǎn）少穿孔過程中熔融金屬在材料表麵（miàn）的堆積，有效抑製熱量輸出，從而解決問題，充分利用（yòng）這（zhè）一鈑金加工技術。
另外，在鈑金加工厚金屬的情況下，也會出現過燒的情況。在這類材料（liào）加工中，使用（yòng）的輔助氣體是氮（dàn）氣，切割時不會發生燒邊。但由於小孔內部物料溫（wēn）度（dù）較（jiào）高，內部掛渣（zhā）現象會比較頻繁。
有（yǒu）效的解決方法是增加（jiā）輔助氣體的壓力（lì），並將（jiāng）條件設置為高峰值輸出和低頻脈衝條件。當用空（kōng）氣作為輔助氣體時（shí），和氮氣一樣，不會過熱，但是底部容易出（chū）現熔渣。需要設置高輔助氣體（tǐ）壓（yā）力（lì）、高峰（fēng）值輸出（chū）和低頻脈衝條件等條件。從而使處理效果更好。
