鈑金機殼加工的（de）接縫工藝處理

大（dà）部分鈑金機殼加工箱體采用金屬板材折彎後，焊（hàn）接（jiē）或用緊（jǐn）固件拚（pīn）裝而成。縫隙和孔洞是電磁（cí）泄漏（lòu）的主（zhǔ）要（yào）地方（fāng）。鈑金機箱上通常有一些活動（dòng）麵（miàn）板構（gòu）成的結（jié）合處，金（jīn）屬構（gòu）件在這些結合處不可能完全接觸，隻可能實現點接觸，這形成了一個孔洞陣列，稱為縫隙。為了減小縫隙的泄漏，應降低縫（féng）隙（xì）的阻抗，影響阻抗的因素有：接觸麵積（接觸點數）、接觸麵（miàn）的清潔程度、接觸（chù）麵上的壓力（壓力要足以使接觸點穿透金屬表麵氧化層）。在（zài）接縫設計中，應（yīng）保證機箱沿整個縫長（zhǎng）具有完全（quán）的電接觸，若實際中無法實現，必須注意以下幾點。

1、縫（féng）錯疊：縫（féng）的兩個表（biǎo）麵形成電容。由於電容是麵積的函數（shù），縫的錯疊部應盡（jìn）量大，以提供足夠的（de）電容耦合。高頻時，縫等效為短路。根據經驗，縫錯疊部分與表麵間距的比值為5:1。

2、縫接（jiē）觸點：在每條縫的整個（gè）長上，間距不（bú）超過λ/20（工業用設備）或λ/50（微波設備），必須保證嚴格的電接（jiē）觸。

3、適當增加結合縫隙深度和減小結合縫隙長度。

4、對於頻率大於50MHz的電路，應在機（jī）箱或盒（hé）體接縫麵處加入電屏蔽襯墊，並合理減（jiǎn）小螺釘間距，在螺釘及可能發生（shēng）相對位移處塗上導電膠保（bǎo）證良好的電接觸。

因此，對於接縫的處理，常采用螺釘截斷縫隙、EMI襯墊封閉縫隙、焊接的呢過幾種工藝相結合的方法，以達到（dào）的滿意屏蔽（bì）效能。