鈑金加工時（shí）現在（zài）運用比較常見的技術操作，鈑（bǎn）金加工之所以會變得如此普通主（zhǔ）要是因（yīn）為它相（xiàng）比於其他的加（jiā）工技術具有（yǒu）簡（jiǎn）單方便，而且可以（yǐ）幫助企業提高經濟效益。

生產工藝會（huì）直接影響（xiǎng）到生產零部件（jiàn）的成本，要采樣的部件通常是小批量（liàng）。如果（guǒ）沒有特定的後續處理量的指示，通常（cháng）使用鈑金加工來完成（chéng）。如果有批量的鈑金（jīn）零件，則鈑金加（jiā）工不如衝壓（yā）加工。

為什麽鈑（bǎn）金（jīn）加工得到了廣泛的應用?它有什麽優勢?

我們應該先了（le）解（jiě）鈑金加工過（guò）程的（de）內容。有切割，去毛刺，彎曲，二（èr）次加工，噴塗等加工技術。這些過（guò）程通過去除毛刺手動完成，其餘的由機器完成。精密鈑金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具進行機械化和自動化，從（cóng）而大大提高零件的加工效率和生產質量。切割（gē）設備就（jiù）是一個明（míng）顯的例子。切割設備的數控衝床，激光機，剪切機等均采用定位夾具（jù）自動化。這些設備（bèi）在出廠前（qián）設置了原（yuán）點和X和Y坐標，采用數控衝床（chuáng）解決鈑金（jīn）加工的優勢。

1、衝壓操作的數量（liàng）簡單方便，對（duì）於形狀（zhuàng）複雜的工（gōng）件具有優勢，但厚度（dù）應在（zài）可加工的（de）範圍內。程序編程（chéng）完成後，可以自動處理電路板。除了需要在早期階段投入一定（dìng）的成本外，後期的低投入成（chéng）本可以幫助企業（yè）提高經濟（jì）效益。

2、成品的質量。衝壓件的質量非常好，不僅衝壓件具有高精度（dù）和平整度，而且使產品一致。

3、數控衝床具有很高的生產效率。數字（zì）衝床可實現零件的批（pī）量生產，生產速度快。鈑（bǎn）金加工不僅速度快，質量好，而且還有多種加工方法，如單衝，連續衝床和陣列（liè）衝床。