“我們這樣的一個‘數字（zì）員工’可（kě）以取代一個廠長的位置（zhì）。”

8月8日，在福建（長樂）紡織工業互聯網平台的（de）展示（shì）大廳裏，福州市（shì）數字產業互聯（lián）科技有限責任（rèn）公司副總經理伍維斌“喚醒”了基於大數據和（hé）AI融合產生的“數字員工”。

“企業運行效率如何（hé）？”“停機率是否出現異常”“員工的（de）出勤情況如何？”……透過智能平台，一聲口令就能驅動“數字大腦”在20多公裏外的紡織車間裏找到這些問題的答案。

這一平台的開（kāi）發（fā）者葉誌恒告訴記（jì）者，第一個運用“數字員工”的企業，在短短3個月內開機率從80%提高（gāo）到了94%。

而透（tòu）過正在高速運轉的“數字大腦”，記者發現（xiàn）福建（長樂）紡織工業（yè）互聯網（wǎng）平台服務的企業數已達647家，連接的設備數突破（pò）了10015台。

在這座紡織名城，通過加速數轉智改來提升“內功”的企業遍地開（kāi）花。

全國最大的錦（jǐn）綸民用絲生產基地（dì）、全國最（zuì）大的經編花邊麵料生（shēng）產基地、全國最大（dà）的化纖混紡紗生產基地……

細數福州長樂所擁有的諸多榮耀，一個（gè）超千億的紡織產業集群是這座紡織名城“桂冠上的明珠”。

作為長樂的傳統支柱產業，紡（fǎng）織產業這顆明珠（zhū）閃耀至今有多麽不容易？金源紡織的企業負（fù）責人對這個問題的答案有著“切膚”的（de）體會。

人工成本逐年上升，企業用工難題日益凸顯，原材料價格上漲、環保壓力增大、出（chū）口縮減……紡織（zhī）靠著數字化轉（zhuǎn）型，才能在瞬息（xī）萬變的市場中織就“新衣（yī）”。

走進金源紡織智能化技改項目車間，一台台數字機械設備正（zhèng）在工（gōng）作人員的操控下（xià）收集材料、運送物料（liào）、檢測麵料，整齊劃一的紡紗（shā）設備飛（fēi）速穿梭……

據介紹（shào），該（gāi）公司已實現“生產流程智能化、管理係統信息化、技術工藝數字化、企業管（guǎn）理標準化”改造目標（biāo），產（chǎn）品品質和生（shēng）產效率得到大幅提（tí）升。

透過大數據平台，各個車間的生產進度、產量、效率、質量等關鍵數據一目了然，實現了智能化運轉。

長樂區（qū）工信局相關負責人表示，近（jìn）年來長樂鼓勵支持紡織企業建設應用企（qǐ）業資源（yuán）計（jì）劃、產品全生命周期管理等信息係（xì）統，構建車間級和工廠級工業通信網，促進信息係（xì）統（tǒng）與生產設備的（de）互聯互通和係統間的集成應用。

紡織企業不（bú）斷（duàn）加快人工智能、大數據（jù）、物（wù）聯網等（děng）新興（xìng）技術（shù）的深（shēn）度集成應用，通過運用工（gōng）業互聯（lián）網技術，提升製造裝備的數控化率和智能化水平，推進生產全過（guò）程智能化，打造了一批在全國具有影響力的智能（néng）製造標杆企業。

此（cǐ）外，長樂還建設了工聯院福建分院和國家（jiā）工業互聯網大數據中心，結合現代紡（fǎng）織等（děng）優勢產業，打（dǎ）造基於工業互聯網的產業賦能（néng）、企業轉型（xíng）、平台運營（yíng）、政府管理等應用，形成立（lì）足（zú）長樂、輻射全省的工業互聯網創新生態。

來源 ：環球（qiú）紡織公眾號

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