根據鈑金五金結構的差異，機箱加工工藝流（liú）程（chéng）可各不相同，但總的不（bú）超過以下幾點，鈑金機箱（xiāng）加工的（de）過程是怎樣的？
　　1、下料：　　
　　①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是為模具落料（liào）成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或 塊料。　　
　　②衝床：是利用（yòng）衝床（chuáng）分一步或多步（bù）在（zài）五金板材上將零件展開後的平板（bǎn）件衝裁成形各（gè）種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高 ，成本低，適（shì）用大批（pī）量生產，但要設計模具。　　
　　利用模具成形的加工（gōng）工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸（tū）包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應 的模具來完（wán）成操作，如衝孔落料（liào）模、凸（tū）包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方向性。　　
　　2.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔--沉（chén）孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺（luó）釘，攻絲英製底孔。　
　　3.翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再（zài）攻（gōng）絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈
數，避（bì）免滑牙（yá），一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚（hòu）度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高 40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。　　
　　4.壓鉚：主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將（jiāng）其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意
向性。　　
　　5.折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不 產生幹涉的先折，會產生幹涉的（de）後（hòu）折。一（yī）般情（qíng）況下先壓鉚後折彎，但（dàn）有（yǒu）料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工 序。　
　　6.焊接：焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲等方式。