根據鈑金五（wǔ）金結構（gòu）的差異（yì），機（jī）箱加工工藝流程（chéng）可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn），鈑金機箱加工的過程是怎樣的？
　　1、下料：　　
　　①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料簡單料件，它（tā）主要是為模具落料成形準備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或 塊料。　　
　　②衝床：是利用衝床分一（yī）步（bù）或多步在（zài）五金板材上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效率高，精度高 ，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。　　
　　利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包(凸點)，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應 的模具來完（wán）成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模（mó）、抽孔模、成型模（mó）等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。　　
　　2.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔--沉孔角度一（yī）般（bān）120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。　
　　3.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽（chōu）成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈
數（shù），避（bì）免滑牙（yá），一（yī）般用於板厚比較薄，其孔周正常（cháng）的（de）淺翻邊，厚（hòu）度基本沒（méi）有變化，允許有厚度的（de）變薄30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊高度大高 40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板（bǎn）厚，便可直接攻絲。　　
　　4.壓鉚：主要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意
向（xiàng）性（xìng）。　　
　　5.折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不 產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折（shé）。一般情況下先壓鉚（mǎo）後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓（yā）鉚—再折彎等工 序。　
　　6.焊接：焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊;c釺焊：電鉻焊、銅絲等方式。