按鈑金（jīn）件的基本加（jiā）工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規範闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求（qiú）。　　
　　下料　　
　　下料根據加工方式（shì）的不同，可分為普衝、數衝、剪（jiǎn）床開料、激光切割、風割，由於加工方法的（de）不同，下料（liào）的加工工藝性（xìng）也有所不同。鈑金下料方式（shì）主要為數衝和激光切割。　　
　　折彎　　
　　材（cái）料彎曲時，其圓角區上，外層（céng）收（shōu）到拉伸，內層則受到壓（yā）縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料（liào）的（de）拉伸和壓縮（suō）就越嚴重；當外層圓角的（de）拉伸（shēn）應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫（féng）和折斷，因此，彎曲（qǔ）零件的結構設計，應避免（miǎn）過小的彎曲圓角半徑。　　
　　拉伸　　
　　拉伸件底部與直（zhí）壁之間的圓角半徑應大於板厚，即r1≥t。為（wéi）了使（shǐ）拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應小於或（huò）等（děng）於（yú）板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由於各處所受應（yīng）力大小各不相同，使拉伸後的材料厚度會發生變化（huà）。一般來說（shuō），底部中央保持原來的厚度，底部（bù）圓角處材料變薄，頂部（bù）靠近凸緣（yuán）處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。　　
　　成型　　
　　在板狀金（jīn）屬零件上壓筋，有助於增加結構（gòu）剛性，百（bǎi）葉窗通常用於各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其餘部（bù）分將材料同時作拉伸變（biàn）形，形成一邊開口（kǒu）的起伏形狀。　　
　　焊接　　
　　焊接（jiē）方法（fǎ）主要有電弧（hú）焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔（róng）化焊、壓力焊、釺焊，鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。　　
　　電弧（hú）焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐用性好、維護費用（yòng）低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定，決定於操作者（zhě）水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng）和銅、鋁等非鐵合金（jīn）氣焊（hàn）火焰溫度和性質可以調節，於弧焊熱源比熱影響區（qū）寬，熱（rè）量不如電弧集中，生產率低，應用於薄（báo）壁結構和小件（jiàn）的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其（qí）合金，硬（yìng）質合金等。