​怎（zěn）樣避免（miǎn）五金衝壓件發生（shēng）翻（fān）料或扭曲狀況？下邊，給您簡單介紹一（yī）下：

1、準確（què）的（de）衝壓模具。在衝（chōng）壓模具（jù）中，下料先（xiān）後次序（xù）分配有可能會影響到衝壓（yā）件成（chéng）型的精密度。對於衝壓件細微部位的下料，通常先分配大片（piàn）麵積（jī）之衝切下料，再安排局部的衝切下料，以緩解衝裁力（lì）對衝壓件成型的幹擾。

2、加設強壓功能模塊。即對卸料模具導柱脫料部加厚型尺寸（正常卸料模具導柱厚H+0.03mm），以增強對拉深側原材料壓力，進而（ér）操縱衝切時衝壓件（jiàn）發生翻料、扭曲變（biàn）形。

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3、模座刀口端部（bù）修出斜麵或弧（hú）型。這也是減緩衝裁力的辦（bàn）法。減緩衝裁力，就可以減輕對拉深側原材料的拉力，以達到操縱衝壓件發生翻（fān）料、歪曲效果。

4、壓住原材料。擺脫守舊的衝壓模具結構，在卸料板上開出容料空隙（xì）（即磨具閉合時，而原材料又（yòu）可被卡緊。重要成型位置，卸料板相應製成（chéng）模具導柱（zhù）式結構，以便於處理長期衝壓導致的卸料板脫料位置（zhì）所產生的磨（壓）損，而難以卡緊原（yuán）材料。

5、日常模具加工中，需要注意維（wéi）護保養（yǎng）衝切凸、拉深刀口的耐用度。當衝切刀口（kǒu）磨壞時，材料受拉伸應力將增大，進而衝壓件發生翻料、歪曲趨（qū）於加大。

6、衝裁（cái）間隙有誤或空隙（xì）不均都是發生衝壓（yā）件（jiàn）翻料、歪曲緣故（gù），需加以克服。