隨著機械工程技術的發展．大量下料機械相應產生而且使用功能更全麵（miàn）、更（gèng）合理，已得到（dào）廣泛應用。
實踐證明，變形嚴重影響鈑（bǎn）金工件的製造、安裝和其承載能力，在某種程度上對使用功能造成很大影響（xiǎng），也（yě）是工件因變形和內應力造成破壞的主要因素。
原材料（liào）變形缺陷的危害
原材（cái）料的（de）變形缺陷主（zhǔ）要在鋼材軋製和儲運、吊裝等過程中工（gōng）藝不合理或違章操作造成的。
例如鋼板材料有較（jiào）嚴重的不平變形缺陷，在利（lì）用龍門剪（jiǎn）加（jiā）工時，變形的鋼板無法在剪床（chuáng）工作台上輸（shū）進剪床剪刀的部位，剪切動作無法（fǎ）實現t給加工造成極大困難。由於產生不平、彎曲、扭曲等局部變形缺陷，直接影響放樣、號料和下料的精度和質量，特別是下料工序
除鋼材的外形變形缺陷會影響放樣、號料（liào）精（jīng）度和質量，並影響下料的工藝加（jiā）工難度外，還會因材料內應力大，在下料後內應力會進一步釋放，造成變形進一步擴大．變形（xíng）缺陷產生的危害也相應更大。又例如，鋼（gāng）板原（yuán）材（cái）料在軋製過程中因工藝或設備存在問（wèn）題（tí），造成鋼板產生應力和變形，在（zài）氣割下料時由於工序加（jiā）熱和原來應力進一步釋（shì）放，下料後（hòu）往往會產生更大的應力變形，給以後加工成形或組焊（hàn）工序（xù）造（zào）成極大的困難和影響；
自動化（huà）和數字控製下料機械不但提高生（shēng）產效率，保證產品質量，而且替代了展開放樣和劃（huá）線工序的工作。例如（rú）：數控剪板機、數控衝（chōng）剪機等功能更健全合理；數控氧一乙（yǐ）炔切割機，激光切割機等的廣泛應用已（yǐ）大量取代手工切割技術，取得提高（gāo）生產效益、保證產品質量的效果。機械（xiè）下料設（shè）備已（yǐ）應用高精尖的技術，例如高壓水切（qiē）割（gē）技術(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。
