鈑金機殼加工的接縫工藝處理

大部分鈑金機殼加工箱體采用（yòng）金屬板材折彎後，焊接（jiē）或用緊固件拚裝而成。縫隙和孔洞是電磁泄漏的主要地方。鈑金機箱上通常有一些活動麵板構成的（de）結合處，金屬構件在這些結合處不可能（néng）完全接觸，隻可能實現（xiàn）點接觸，這形成（chéng）了一個孔洞陣列，稱為縫隙（xì）。為了減小縫（féng）隙的泄漏，應（yīng）降（jiàng）低縫（féng）隙的阻抗（kàng），影響阻抗的因素有：接觸麵積（接觸點數）、接觸麵的清潔程度、接觸（chù）麵上的壓力（壓力要足以使接觸點穿透金屬表麵（miàn）氧化層）。在接縫設計中，應保證機箱沿整個縫長具有完全的電接觸，若實際（jì）中無法實現，必須注意以下幾點。

1、縫錯疊：縫的（de）兩（liǎng）個表麵形成電容。由於電（diàn）容是（shì）麵積的函數，縫的錯疊部應盡量大，以（yǐ）提供足夠的電（diàn）容（róng）耦合。高頻時（shí），縫等效為短路。根（gēn）據經驗，縫錯疊部分與表麵間距的比（bǐ）值為5:1。

2、縫接觸點：在（zài）每條縫的整個長上，間距不超過λ/20（工業用設備）或λ/50（微波設備），必須保證嚴格的電接觸。

3、適當增加結合縫（féng）隙深度和減小結合縫隙（xì）長度。

4、對於頻率大於50MHz的（de）電路，應在機箱或盒（hé）體接縫麵（miàn）處加入電屏蔽襯墊，並合理減小螺釘間（jiān）距，在螺釘及可（kě）能發生相對位移處塗上導電膠保證良好的電接觸。

因此，對於接縫的處理，常采用螺釘截斷縫隙、EMI襯墊封閉縫隙、焊接的呢過幾種工藝相結合的方法，以（yǐ）達到（dào）的滿意屏蔽效能。