鈑金加工時現（xiàn）在運用比較常見的技術操作，鈑金加工之所以會變得（dé）如此普通（tōng）主要是因為它相比於其他的加工技術具有簡單方便，而且可以幫助企業提高經（jīng）濟效益。

生產（chǎn）工藝會直接影響到生產零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果（guǒ）沒有特定的後續處理量的指示，通常使用（yòng）鈑金加工來完成。如果（guǒ）有批量的鈑金零件，則鈑金加（jiā）工不如衝壓加工。

為什麽鈑金加（jiā）工（gōng）得到了廣泛的（de）應用?它有什麽優勢?

我們應該先（xiān）了解鈑金加工過程的內（nèi）容。有切割，去毛刺，彎曲，二次加工（gōng），噴塗等加工技術。這些過程通過去除毛刺（cì）手動完成，其餘的由機（jī）器完成。精密鈑（bǎn）金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具進行機械（xiè）化和自動化，從而大大提高零件的加工效率和生產質量。切割設備就是一個明（míng）顯的例子。切割設備的數（shù）控衝床，激光機，剪切機等均采用定位夾具自（zì）動化。這（zhè）些設備（bèi）在出廠前設置了原點和X和Y坐標，采用數控衝床解決鈑金加工的優勢。

1、衝壓操作的數量簡單方便，對於形（xíng）狀（zhuàng）複雜的工件具有優勢，但厚度應在可（kě）加（jiā）工的範（fàn）圍內。程序編程完成後，可以自動處理電路板。除了需要在早期階段投入一定（dìng）的（de）成本外，後期的（de）低投入成本可以幫助企業提高經濟（jì）效（xiào）益。

2、成品的質量（liàng）。衝壓件的質量非常好（hǎo），不僅衝（chōng）壓件（jiàn）具有高精度和平整度，而且使產品（pǐn）一致。

3、數（shù）控衝床具有很高的生產效率。數字衝床可實現零件的批量生產，生產速度快。鈑金加工不（bú）僅速（sù）度快，質量好，而且還有多種加工方法，如單衝，連續衝床和陣列衝（chōng）床。