對（duì）於任何
鈑金件，都有一定的鈑金 衝壓件加工，也就是所謂的工藝流程（chéng）。隨著鈑金結構的不同，工藝（yì）流程可能會有所不同（tóng），但總的不外乎以下幾點:
1.設計並繪（huì）製其鈑金的零件圖，也（yě）叫三視圖。它的作用是通過繪圖（tú）來表達其鈑金的結構。
2.畫一個展開圖。即結構複雜的零件展開（kāi）成平板。
3.空白。有很多種消隱方法，包括以下幾（jǐ）種:
鈑金件衝壓加工的流程是怎樣的
A.剪切床料。剪床用來剪出展開圖的輪廓、長度和寬度。如果有衝孔和切角，轉動（dòng）衝壓機與模（mó）具結（jié）合進行衝孔和切角。
B.用（yòng）衝床下料。它是在零件展開成形後，用衝床一步或多步（bù）衝壓平板結構。其優點是工時短，效率高，降低成本，常用於批量生產。
C.NC數控下料。數控下料時，首先要編寫NC 加工程序。即通過使用編程軟件，我（wǒ）們可以將展開的圖紙編寫成NC 加工機床的可識別程序。讓它在鐵板上一（yī）步（bù）一步地（dì）按照這些程序，衝壓出它的扁平件的結構和形狀（zhuàng）。
以及d .激光（guāng）衝裁。激光切割法用於在鐵（tiě）板上（shàng）切（qiē）割出平板的結構和形狀。
4.翻（fān）邊攻絲。翻邊也（yě）叫（jiào）攻（gōng）絲孔（kǒng），就是（shì）在較小的底孔（kǒng）上劃出一個稍（shāo）大（dà）的孔，然後在攻絲孔上攻絲。這（zhè）樣可以（yǐ）增加它的強度，避免滑牙。一般用於板厚比較薄的鈑金 加工。當板材厚度較大時，如2.0、2.5以上，我們可以直接攻絲。
5.衝（chōng）床加工。通用衝床加工有衝孔切角、衝孔落料、衝孔撕裂、拉孔等方法。加工，從而達到加工的目的。其加工（gōng）需要（yào）相應的模具來完成操作（zuò）。凸包的衝（chōng）孔衝孔有凸包。
6.引人入（rù）勝。就我廠而言，鉚（mǎo）接螺柱、鉚接螺母、鉚接（jiē）螺釘等。經常被使用。鉚（mǎo）接方式一般用衝床或液壓鉚接機完成，鉚接到鈑金件。
7.彎曲。折彎是將2D平板零件折疊成3D零件。Its 加工需要一個折疊床和相應的折彎模具來完成操作。它（tā）也有一定的折彎順序，它的原理是第一折不會幹擾下一刀，第二（èr）折會幹擾。
8.焊接（jiē）。焊接（jiē）是將多個零件焊接在一起，以達到加工或對單個（gè）零件進行邊縫焊（hàn）接以（yǐ）增加（jiā）其強度的目的。加工一般有以（yǐ）下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點（diǎn）焊、機器人焊接等。
這些（xiē）焊接方（fāng）法是根據實際要求和材料選擇的。一（yī）般來說，鐵（tiě）板（bǎn）焊接采用CO2氣體保（bǎo）護焊；鋁板焊接（jiē）采用氬弧焊；機器人焊接主要用於（yú）材料較大，焊縫（féng）較長的情況。比如機櫃焊接，可以使用機器人焊接，可以節省大量的任務，提高工（gōng）作效率和焊接質量。
9.表麵處理。表麵處理一般包括（kuò）磷化膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化膜一般用於冷軋板和電解板，作（zuò）用是在材（cái）料表（biǎo）麵塗上一層保護膜，防止氧（yǎng）化；然後可（kě）以（yǐ）增強其油漆的附著力。
