對於任何
鈑金件，都有一定的鈑金 衝壓件（jiàn）加工，也（yě）就是所謂的工藝流程。隨著鈑金結構的不同，工藝流程可能會（huì）有所不同，但總的不外乎以下幾點:
1.設（shè）計並繪（huì）製其鈑金的零件圖，也叫三視圖。它的（de）作用是通過繪圖來表達（dá）其鈑金的結構。
2.畫一個展開圖。即結構複雜的（de）零件展開成平板。
3.空白。有很多種消隱方（fāng）法，包括以下幾種:
鈑金件衝壓加工的流程是怎樣的
A.剪切床料。剪床用來剪出展開圖的輪廓、長度和寬度。如果有衝孔和（hé）切（qiē）角（jiǎo），轉動衝壓機與模具結合進行衝孔和切角。
B.用衝床下料。它是在零件展開（kāi）成形後，用衝床一步或多步衝壓平板結構（gòu）。其優點是工時短，效率高，降低成本，常（cháng）用於批量生產。
C.NC數控下料。數控下料時，首先要編寫NC 加工程序。即通過（guò）使用編程軟件，我們（men）可以將展開的圖（tú）紙編寫（xiě）成NC 加工機床（chuáng）的可識別程（chéng）序。讓它在鐵板上一（yī）步一步地按照這（zhè）些程序，衝壓出它（tā）的扁平件的結構和形狀。
以及d .激光衝裁。激光（guāng）切割法用於在鐵板上切割出平板的結構（gòu）和形狀。
4.翻邊攻絲。翻（fān）邊也叫攻絲孔，就是在較小的底孔上劃出一個稍大的孔，然後在攻絲孔上攻絲（sī）。這樣可以增加它的強度，避免滑牙。一般（bān）用於板厚比較薄的鈑金（jīn） 加工。當板材（cái）厚度較大時，如2.0、2.5以上，我（wǒ）們可以直接攻絲。
5.衝床加（jiā）工。通用（yòng）衝床加工有衝孔切角、衝孔（kǒng）落料、衝孔撕裂（liè）、拉孔等方法。加工，從而（ér）達到加工的目的。其加工需要相應的（de）模具來完成（chéng）操作。凸包的衝孔衝（chōng）孔有凸包。
6.引（yǐn）人入勝。就我廠（chǎng）而言，鉚接螺柱、鉚接螺母、鉚接螺（luó）釘等。經常被使用。鉚接方式一般用衝床或液壓鉚接機完成，鉚接到（dào）鈑金件。
7.彎曲。折彎是（shì）將2D平板（bǎn）零件折疊成3D零件。Its 加工需要一個（gè）折疊床和相應（yīng）的折彎模具來完成操作。它也有一（yī）定的折彎順序，它的原理是第一折（shé）不會幹擾下一刀，第二折會（huì）幹擾（rǎo）。
8.焊接。焊接是將多（duō）個零（líng）件焊（hàn）接在一起，以達到加工或對（duì）單（dān）個零件（jiàn）進行邊縫（féng）焊接以增加其強度的目的。加工一般有以下幾種:CO2氣（qì）體保護焊、氬弧焊（hàn）、點焊、機器人焊接等。
這些焊接方（fāng）法是根據實際要求和材料選擇的。一般來說，鐵板焊接采用CO2氣體保護焊；鋁（lǚ）板焊接采用氬弧焊；機器人焊接（jiē）主要用於材料較大（dà），焊（hàn）縫較長的情況。比如機櫃焊（hàn）接，可以使用機器人（rén）焊接，可以節省大量的任務，提高工作效（xiào）率和焊接質量。
9.表麵處理。表麵處理一般包括磷化膜、電（diàn）鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化膜一般用於冷軋板和電解板，作用是在材料表麵（miàn）塗上一層保護膜，防止氧化；然（rán）後可以增強其油漆的附著力。
